Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | University of Delaware |
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Assessment Year | 2023 |
Principal Product | Malt beverages |
NAICS | 312120 - Breweries |
SIC | 2082 - Malt Beverages |
Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
# of Employees | 96 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 177,000 |
Annual Production | 8,960 Thousand Gallons |
Production Hrs. Annual | 7,072 |
Location (State) | DE |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $751,293 | 8,254,091 | kWh | $0.09 |
Electricity Demand | $113,153 | 21,861 | kW-months/year | $5.18 |
Electricity Fees | $10,737 | - | $ | - |
Natural Gas | $231,508 | 44,067 | MMBtu | $5.25 |
TOTAL ENERGY COSTS | $1,106,691 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $108,000 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $94,556 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.6231 UTILIZE CONTROLS TO OPERATE EQUIPMENT ONLY WHEN NEEDED |
Savings: $10,718 Cost: - |
$10,718 | 102,080 | - | - |
$10,718 102,080 kWh |
- - MMBtu |
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02: 2.7314 REDUCE VENTILATION AIR |
Savings: $1,234 Cost: - |
$594 | 5,653 | $640 | 122 |
$594 5,653 kWh |
$640 122 MMBtu |
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03: 2.6122 ADJUST VENTS TO MINIMIZE ENERGY USE |
Savings: $2,053 Cost: - |
$578 | 5,500 | $1,475 | 281 |
$578 5,500 kWh |
$1,475 281 MMBtu |
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04: 2.7314 REDUCE VENTILATION AIR |
Savings: $2,739 Cost: - |
$770 | 7,333 | $1,969 | 375 |
$770 7,333 kWh |
$1,969 375 MMBtu |
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05: 2.2443 RE-USE OR RECYCLE HOT OR COLD PROCESS EXHAUST AIR |
Savings: $4,421 Cost: $3,000 |
- | - | $4,421 | 842 |
- - kWh |
$4,421 842 MMBtu |
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06: 2.6231 UTILIZE CONTROLS TO OPERATE EQUIPMENT ONLY WHEN NEEDED |
Savings: $12,451 Cost: - |
$12,451 | 118,581 | - | - |
$12,451 118,581 kWh |
- - MMBtu |
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07: 2.7314 REDUCE VENTILATION AIR |
Savings: $1,643 Cost: $57 |
$462 | 4,400 | $1,181 | 225 |
$462 4,400 kWh |
$1,181 225 MMBtu |
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08: 2.2443 RE-USE OR RECYCLE HOT OR COLD PROCESS EXHAUST AIR |
Savings: $6,284 Cost: $3,000 |
- | - | $6,284 | 1,197 |
- - kWh |
$6,284 1,197 MMBtu |
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09: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $10,355 Cost: $9,585 |
$10,355 | 98,622 | - | - |
$10,355 98,622 kWh |
- - MMBtu |
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10: 2.5111 CONVERT FROM INDIRECT TO DIRECT FIRED SYSTEMS |
Savings: $56,102 Cost: $91,218 |
- | - | $56,102 | 10,686 |
- - kWh |
$56,102 10,686 MMBtu |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $108,000 Cost: $106,860 |
$35,928 | 342,169 | $72,072 | 13,728 | $35,928 342,169 kWh |
$72,072 13,728 MMBtu |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $94,556 Cost: $100,860 |
$35,158 | 334,836 | $59,398 | 11,314 | $35,158 334,836 kWh |
$59,398 11,314 MMBtu |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas |