Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Hofstra Univ. |
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Assessment Year | 2000 |
Principal Product | Wood Dash Kits |
NAICS | n/a |
SIC | 3083 - Laminated Plastics Plate & Sheet |
Sales | $100,000,000-$500,000,000 |
# of Employees | 140 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 85,000 |
Annual Production | 140,400 Pieces |
Production Hrs. Annual | 4,056 |
Location (State) | NY |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $32,367 | 525,791 | kWh | $0.06 |
Electricity Demand | $34,136 | 1,742 | kW-months/year | $19.60 |
Electricity Fees | $4,612 | - | $ | - |
Natural Gas | $17,390 | 4,369 | MMBtu | $3.98 |
TOTAL ENERGY COSTS | $88,505 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $169,290 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $148,999 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | One-time Revenue or Avoided Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | One-time Revenue or Avoided Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $4,864 Cost: $8,232 |
$2,513 | 40,739 | $2,351 | 121 | - | - | - | - |
$2,513 40,739 kWh |
$2,351 121 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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02: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $1,158 Cost: - |
$653 | 10,551 | $505 | 26 | - | - | - | - |
$653 10,551 kWh |
$505 26 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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03: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $455 Cost: $1,000 |
$286 | 4,689 | $169 | 9 | - | - | - | - |
$286 4,689 kWh |
$169 9 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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04: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $538 Cost: $15 |
$278 | 4,396 | $260 | 13 | - | - | - | - |
$278 4,396 kWh |
$260 13 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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05: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,054 Cost: $200 |
$1,054 | 16,999 | - | - | - | - | - | - |
$1,054 16,999 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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06: 2.7447 INSTALL VINYL STRIP / HIGH SPEED / AIR CURTAIN DOORS |
Savings: $1,810 Cost: $778 |
- | - | - | - | $1,810 | 455 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$1,810 455 MMBtu |
- - $ |
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07: 4.321 OPTIMIZE PRODUCTION LOT SIZES AND INVENTORIES |
Savings: $9,360 Cost: $5,000 |
- | - | - | - | - | - | $9,360 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$9,360 - $ |
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08: 4.515 INSTALL SHELVES / RACKS TO UTILIZE UNUSED SPACE |
Savings: $9,360 Cost: $25,000 |
- | - | - | - | - | - | $9,360 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$9,360 - $ |
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09: 4.424 IMPROVE SPACE COMFORT CONDITIONING |
Savings: $2,880 Cost: $2,340 |
- | - | - | - | - | - | $2,880 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$2,880 - $ |
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10: 4.213 PURCHASE MATERIAL FROM SUPPLIER IN CUSTOMIZED PACKAGING |
Savings: $10,395 Cost: $3,000 |
- | - | - | - | - | - | $10,395 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$10,395 - $ |
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11: 4.111 ADD EQUIPMENT/ OPERATORS TO REDUCE PRODUCTION BOTTLENECK |
Savings: $68,250 Cost: $300,000 |
- | - | - | - | - | - | $68,250 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$68,250 - $ |
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12: 4.652 REPLACE EXISTING EQUIPMENT WITH MORE SUITABLE SUBSTITUTES |
Savings: $1,440 Cost: $1,500 |
- | - | - | - | - | - | $1,440 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$1,440 - $ |
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13: 4.423 MOVE PRODUCT USING MECHANICAL MEANS |
Savings: $6,240 Cost: $2,500 |
- | - | - | - | - | - | $6,240 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$6,240 - $ |
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14: 4.513 RE-ARRANGE EQUIPMENT LAYOUT TO REDUCE LABOR COSTS |
Savings: $39,000 Cost: $6,000 |
- | - | - | - | - | - | $39,000 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$39,000 - $ |
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15: 3.6193 INSTALL EQUIPMENT (eg COMPACTOR) TO REDUCE DISPOSAL COSTS |
Savings: $3,456 Cost: $6,500 |
- | - | - | - | - | - | $3,456 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$3,456 - $ |
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16: 4.652 REPLACE EXISTING EQUIPMENT WITH MORE SUITABLE SUBSTITUTES |
Savings: $780 Cost: $750 |
- | - | - | - | - | - | $780 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$780 - $ |
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17: 3.7214 REDUCE OR ELIMINATE WASTE |
Savings: $8,250 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | $8,250 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$8,250 - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $169,290 Cost: $362,815 |
$4,784 | 77,374 | $3,285 | 169 | $1,810 | 455 | $159,411 | - | $4,784 77,374 kWh |
$3,285 169 kW-months/year |
$1,810 455 MMBtu |
$159,411 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $148,999 Cost: $327,065 |
$4,498 | 72,685 | $3,116 | 160 | $1,810 | 455 | $139,575 | - | $4,498 72,685 kWh |
$3,116 160 kW-months/year |
$1,810 455 MMBtu |
$139,575 - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | One-time Revenue or Avoided Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | One-time Revenue or Avoided Cost |