Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Hofstra Univ. |
|---|---|
| Assessment Year | 2000 |
| Principal Product | Internal Combustion Products |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3433 - Heating Equipment, Except Electric |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 180 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 110,000 |
| Annual Production | 8,100 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 4,394 |
| Location (State) | PA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $71,190 | 1,424,385 | kWh | $0.05 |
| Electricity Demand | $46,592 | 5,164 | kW-months/year | $9.02 |
| Electricity Fees | $5,961 | - | $ | - |
| Natural Gas | $29,247 | 4,876 | MMBtu | $6.00 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $152,990 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $295,040 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | One-time Revenue or Avoided Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | One-time Revenue or Avoided Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $5,928 Cost: $20,007 |
$3,961 | 79,132 | $1,967 | 218 | - | - |
$3,961 79,132 kWh |
$1,967 218 kW-months/year |
- - $ |
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| 02: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $10,032 Cost: $700 |
$10,032 | 200,762 | - | - | - | - |
$10,032 200,762 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
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| 03: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,524 Cost: $240 |
$1,524 | 30,481 | - | - | - | - |
$1,524 30,481 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
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| 04: 4.512 CONDENSE OPERATION INTO ONE BUILDING |
Savings: $140,367 Cost: $106,000 |
- | - | - | - | $140,367 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$140,367 - $ |
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| 05: 4.111 ADD EQUIPMENT/ OPERATORS TO REDUCE PRODUCTION BOTTLENECK |
Savings: $68,250 Cost: $500,000 |
- | - | - | - | $68,250 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$68,250 - $ |
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| 06: 2.3511 USE PLANT OWNED TRANSFORMERS OR LEASE TRANSFORMERS |
Savings: $9,899 Cost: $20,000 |
- | - | - | - | $9,899 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$9,899 - $ |
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| 07: 4.423 MOVE PRODUCT USING MECHANICAL MEANS |
Savings: $5,850 Cost: $10,000 |
- | - | - | - | $5,850 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$5,850 - $ |
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| 08: 4.131 MODIFY PROCESS TO REDUCE MATERIAL USE/COST |
Savings: $5,850 Cost: $3,000 |
- | - | - | - | $5,850 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$5,850 - $ |
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| 09: 4.611 BEGIN A PRACTICE OF PREDICTIVE / PREVENTATIVE MAINTENANCE |
Savings: $4,200 Cost: $4,500 |
- | - | - | - | $4,200 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$4,200 - $ |
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| 10: 4.512 CONDENSE OPERATION INTO ONE BUILDING |
Savings: $4,160 Cost: $6,000 |
- | - | - | - | $4,160 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$4,160 - $ |
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| 11: 4.512 CONDENSE OPERATION INTO ONE BUILDING |
Savings: $3,900 Cost: $8,000 |
- | - | - | - | $3,900 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$3,900 - $ |
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| 12: 4.321 OPTIMIZE PRODUCTION LOT SIZES AND INVENTORIES |
Savings: $1,040 Cost: $100 |
- | - | - | - | $1,040 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$1,040 - $ |
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| 13: 4.114 ADD/MODIFY EQUIPMENT TO IMPROVE DRYING PROCESS |
Savings: $1,040 Cost: $600 |
- | - | - | - | $1,040 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$1,040 - $ |
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| 14: 3.5311 RECOVER AND REUSE WASTE MATERIAL |
Savings: $33,000 Cost: $3,000 |
- | - | - | - | $33,000 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$33,000 - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $295,040 Cost: $682,147 |
$15,517 | 310,375 | $1,967 | 218 | $277,556 | - | $15,517 310,375 kWh |
$1,967 218 kW-months/year |
$277,556 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | One-time Revenue or Avoided Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | One-time Revenue or Avoided Cost | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||