Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Hofstra Univ. |
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Assessment Year | 2000 |
Principal Product | Machine Services & Castings |
NAICS | n/a |
SIC | 3399 - Primary Metal Products, Nec |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 120 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 70,000 |
Annual Production | 370 Tons |
Production Hrs. Annual | 6,120 |
Location (State) | PA |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $130,671 | 3,342,321 | kWh | $0.04 |
Electricity Demand | $96,687 | 11,501 | kW-months/year | $8.41 |
Electricity Fees | $3,341 | - | $ | - |
Natural Gas | $47,996 | 6,786 | MMBtu | $7.07 |
LPG | $37,253 | 6,695 | MMBtu | $5.56 |
Fuel Oil #2 | $26,092 | 3,705 | MMBtu | $7.04 |
TOTAL ENERGY COSTS | $342,040 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $620,679 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $13,133 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Other Liquid (haz) | Solid Waste (non-haz) | One-time Revenue or Avoided Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Other Liquid (haz) | Solid Waste (non-haz) | One-time Revenue or Avoided Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | $ | gal | $ | lb | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $13,133 Cost: $35,343 |
$8,837 | 201,934 | $4,296 | 496 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$8,837 201,934 kWh |
$4,296 496 kW-months/year |
- - $ |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
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02: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $6,004 Cost: - |
$6,004 | 130,129 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$6,004 130,129 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
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03: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $11,219 Cost: $2,000 |
$11,219 | 255,862 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$11,219 255,862 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
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04: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $252 Cost: $600 |
$252 | 5,569 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$252 5,569 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
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05: 2.4227 USE COMPRESSOR AIR FILTERS |
Savings: $2,211 Cost: $150 |
$2,211 | 77,960 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$2,211 77,960 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
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06: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $1,237 Cost: $1,200 |
$832 | 17,585 | $405 | 47 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$832 17,585 kWh |
$405 47 kW-months/year |
- - $ |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
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07: 2.3511 USE PLANT OWNED TRANSFORMERS OR LEASE TRANSFORMERS |
Savings: $18,455 Cost: $60,000 |
- | - | - | - | $18,455 | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$18,455 - $ |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
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08: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $2,647 Cost: $4,134 |
- | - | - | - | $2,647 | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$2,647 - $ |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
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09: 4.424 IMPROVE SPACE COMFORT CONDITIONING |
Savings: $18,360 Cost: $8,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $18,360 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - gal |
- - lb |
$18,360 - $ |
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10: 4.513 RE-ARRANGE EQUIPMENT LAYOUT TO REDUCE LABOR COSTS |
Savings: $61,200 Cost: $640 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $61,200 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - gal |
- - lb |
$61,200 - $ |
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11: 4.424 IMPROVE SPACE COMFORT CONDITIONING |
Savings: $11,520 Cost: $724 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $11,520 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - gal |
- - lb |
$11,520 - $ |
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12: 4.611 BEGIN A PRACTICE OF PREDICTIVE / PREVENTATIVE MAINTENANCE |
Savings: $2,400 Cost: $1,035 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $2,400 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - gal |
- - lb |
$2,400 - $ |
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13: 4.611 BEGIN A PRACTICE OF PREDICTIVE / PREVENTATIVE MAINTENANCE |
Savings: $840 Cost: $25 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $840 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - gal |
- - lb |
$840 - $ |
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14: 4.521 CLEAR AND RENT EXISTING SPACE |
Savings: $341,986 Cost: $1,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $341,986 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - gal |
- - lb |
$341,986 - $ |
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15: 4.321 OPTIMIZE PRODUCTION LOT SIZES AND INVENTORIES |
Savings: $7,800 Cost: $5,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $7,800 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - gal |
- - lb |
$7,800 - $ |
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16: 4.513 RE-ARRANGE EQUIPMENT LAYOUT TO REDUCE LABOR COSTS |
Savings: $16,380 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $16,380 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - gal |
- - lb |
$16,380 - $ |
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17: 3.7223 INSTALL SHROUDING ON MACHINES TO PREVENT SPLASHING |
Savings: $2,295 Cost: $2,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $2,295 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - gal |
- - lb |
$2,295 - $ |
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18: 4.611 BEGIN A PRACTICE OF PREDICTIVE / PREVENTATIVE MAINTENANCE |
Savings: $1,500 Cost: $368 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $1,500 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - gal |
- - lb |
$1,500 - $ |
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19: 4.611 BEGIN A PRACTICE OF PREDICTIVE / PREVENTATIVE MAINTENANCE |
Savings: $5,360 Cost: $6,240 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $5,360 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - gal |
- - lb |
$5,360 - $ |
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20: 3.7311 MAINTAIN MACHINES TO REDUCE LEAKS |
Savings: $2,280 Cost: $240 |
- | - | - | - | - | - | $2,280 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$2,280 - gal |
- - lb |
- - $ |
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21: 3.5311 RECOVER AND REUSE WASTE MATERIAL |
Savings: $93,600 Cost: $500 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $93,600 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - gal |
$93,600 - lb |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $620,679 Cost: $129,199 |
$29,355 | 689,039 | $4,701 | 543 | $21,102 | - | $2,280 | - | $93,600 | - | $469,641 | - | $29,355 689,039 kWh |
$4,701 543 kW-months/year |
$21,102 - $ |
$2,280 - gal |
$93,600 - lb |
$469,641 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $13,133 Cost: $35,343 |
$8,837 | 201,934 | $4,296 | 496 | - | - | - | - | - | - | - | - | $8,837 201,934 kWh |
$4,296 496 kW-months/year |
- - $ |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | $ | gal | $ | lb | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Other Liquid (haz) | Solid Waste (non-haz) | One-time Revenue or Avoided Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Other Liquid (haz) | Solid Waste (non-haz) | One-time Revenue or Avoided Cost |