Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Iowa State University |
|---|---|
| Assessment Year | 1992 |
| Principal Product | SPREADERS |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3531 - Construction Machinery |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 76 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 2,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 2,184 |
| Location (State) | IA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $32,695 | 378,664 | kWh | $0.09 |
| Natural Gas | $24,280 | 6,904 | MMBtu | $3.52 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $56,975 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $7,239 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $5,096 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $971 Cost: $437 |
$1,102 | 12,896 | - | - | $(-131) | - |
$1,102 12,896 kWh |
- - MMBtu |
$(-131) - $ |
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| 02: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $1,954 Cost: $1,701 |
$1,954 | 22,567 | - | - | - | - |
$1,954 22,567 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 03: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $2,105 Cost: $50 |
$2,105 | 24,326 | - | - | - | - |
$2,105 24,326 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 04: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $457 Cost: $344 |
- | - | $457 | 130 | - | - |
- - kWh |
$457 130 MMBtu |
- - $ |
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| 05: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $97 Cost: $100 |
$97 | 1,172 | - | - | - | - |
$97 1,172 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 06: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $66 Cost: $20 |
$66 | 879 | - | - | - | - |
$66 879 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 07: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $1,589 Cost: $2,500 |
- | - | $1,589 | 451 | - | - |
- - kWh |
$1,589 451 MMBtu |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $7,239 Cost: $5,152 |
$5,324 | 61,840 | $2,046 | 581 | $(-131) | - | $5,324 61,840 kWh |
$2,046 581 MMBtu |
$(-131) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $5,096 Cost: $2,208 |
$5,227 | 60,668 | - | - | $(-131) | - | $5,227 60,668 kWh |
- - MMBtu |
$(-131) - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||