Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Iowa State University |
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Assessment Year | 1992 |
Principal Product | CORRUGATED PAPER |
NAICS | n/a |
SIC | 2653 - Corrugated And Solid Fiber Boxes |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 150 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 800,000 Thousand Feet |
Production Hrs. Annual | 7,488 |
Location (State) | IA |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $284,468 | 5,401,231 | kWh | $0.05 |
Natural Gas | $256,903 | 76,083 | MMBtu | $3.38 |
TOTAL ENERGY COSTS | $541,371 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $128,595 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $90,911 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.2444 USE HOT PROCESS FLUIDS TO PREHEAT INCOMING PROCESS FLUIDS |
Savings: $83,615 Cost: $95,000 |
- | - | $83,615 | 24,605 | - | - |
- - kWh |
$83,615 24,605 MMBtu |
- - $ |
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02: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $12,000 Cost: $482 |
- | - | $12,000 | 3,551 | - | - |
- - kWh |
$12,000 3,551 MMBtu |
- - $ |
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03: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $9,915 Cost: $1,500 |
- | - | $9,915 | 2,933 | - | - |
- - kWh |
$9,915 2,933 MMBtu |
- - $ |
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04: 2.1222 INSTALL TURBULATORS |
Savings: $2,572 Cost: $4,270 |
- | - | $2,572 | 761 | - | - |
- - kWh |
$2,572 761 MMBtu |
- - $ |
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05: 2.1213 DIRECT WARMEST AIR TO COMBUSTION INTAKE |
Savings: $2,572 Cost: $300 |
- | - | $2,572 | 761 | - | - |
- - kWh |
$2,572 761 MMBtu |
- - $ |
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06: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $2,079 Cost: $100 |
$2,079 | 39,566 | - | - | - | - |
$2,079 39,566 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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07: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $5,217 Cost: $331 |
$5,492 | 104,338 | - | - | $(-275) | - |
$5,492 104,338 kWh |
- - MMBtu |
$(-275) - $ |
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08: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $5,917 Cost: $10,125 |
$5,917 | 112,544 | - | - | - | - |
$5,917 112,544 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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09: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $3,762 Cost: $3,699 |
$3,762 | 71,512 | - | - | - | - |
$3,762 71,512 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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10: 2.7121 UTILIZE DAYLIGHT WHENEVER POSSIBLE IN LIEU OF ARTIFICIAL LIGHT |
Savings: $946 Cost: $1,800 |
$946 | 17,878 | - | - | - | - |
$946 17,878 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $128,595 Cost: $117,607 |
$18,196 | 345,838 | $110,674 | 32,611 | $(-275) | - | $18,196 345,838 kWh |
$110,674 32,611 MMBtu |
$(-275) - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $90,911 Cost: $95,431 |
$7,571 | 143,904 | $83,615 | 24,605 | $(-275) | - | $7,571 143,904 kWh |
$83,615 24,605 MMBtu |
$(-275) - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes |