Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Iowa State University |
|---|---|
| Assessment Year | 1992 |
| Principal Product | CANNED VEGETABLES |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2037 - Frozen Fruits And Vegetables |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 100 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 3,500,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 5,040 |
| Location (State) | IA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $141,121 | 3,557,737 | kWh | $0.04 |
| Natural Gas | $180,098 | 72,949 | MMBtu | $2.47 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $321,219 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $43,333 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $3,248 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $25,896 Cost: $1,200 |
- | - | $25,896 | 10,484 | - | - |
- - kWh |
$25,896 10,484 MMBtu |
- - $ |
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| 02: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $6,369 Cost: $18,000 |
- | - | $6,369 | 2,578 | - | - |
- - kWh |
$6,369 2,578 MMBtu |
- - $ |
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| 03: 2.1213 DIRECT WARMEST AIR TO COMBUSTION INTAKE |
Savings: $5,208 Cost: $650 |
- | - | $5,208 | 2,108 | - | - |
- - kWh |
$5,208 2,108 MMBtu |
- - $ |
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| 04: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $1,722 Cost: $4,219 |
- | - | $1,722 | 697 | - | - |
- - kWh |
$1,722 697 MMBtu |
- - $ |
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| 05: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $2,718 Cost: $2,220 |
$2,788 | 70,340 | - | - | $(-70) | - |
$2,788 70,340 kWh |
- - MMBtu |
$(-70) - $ |
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| 06: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $890 Cost: $1,701 |
$890 | 22,567 | - | - | - | - |
$890 22,567 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 07: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $530 Cost: $50 |
$530 | 13,482 | - | - | - | - |
$530 13,482 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $43,333 Cost: $28,040 |
$4,208 | 106,389 | $39,195 | 15,867 | $(-70) | - | $4,208 106,389 kWh |
$39,195 15,867 MMBtu |
$(-70) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $3,248 Cost: $2,270 |
$3,318 | 83,822 | - | - | $(-70) | - | $3,318 83,822 kWh |
- - MMBtu |
$(-70) - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||