Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Iowa State University |
---|---|
Assessment Year | 1995 |
Principal Product | hydraulic cylinders |
NAICS | n/a |
SIC | 3599 - Industrial Machinery, Nec |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 300 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 372,000 |
Annual Production | 10,000 Pieces |
Production Hrs. Annual | 4,420 |
Location (State) | IA |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
---|---|---|---|---|
Electricity Usage | $664,814 | 14,995,311 | kWh | $0.04 |
Natural Gas | $122,518 | 48,521 | MMBtu | $2.53 |
TOTAL ENERGY COSTS | $792,612 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $30,043 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $8,032 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Electricity Usage | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | lb | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $9,679 Cost: $39,996 |
$9,679 | - | - | - | - | - |
$9,679 - kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
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02: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $7,118 Cost: $170 |
$7,118 | 169,109 | - | - | - | - |
$7,118 169,109 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
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03: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $914 Cost: $408 |
$914 | 20,223 | - | - | - | - |
$914 20,223 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
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04: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $672 Cost: $440 |
- | - | $672 | 271 | - | - |
- - kWh |
$672 271 MMBtu |
- - lb |
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05: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $466 Cost: $50 |
$466 | 11,137 | - | - | - | - |
$466 11,137 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
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06: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $2,906 Cost: $2,480 |
$2,906 | 69,168 | - | - | - | - |
$2,906 69,168 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
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07: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,650 Cost: $4,513 |
$1,650 | 39,273 | - | - | - | - |
$1,650 39,273 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
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08: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $117 Cost: $231 |
$117 | 2,638 | - | - | - | - |
$117 2,638 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
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09: 2.1213 DIRECT WARMEST AIR TO COMBUSTION INTAKE |
Savings: $887 Cost: $700 |
- | - | $887 | 358 | - | - |
- - kWh |
$887 358 MMBtu |
- - lb |
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10: 3.7115 CLEAN LINES WITH "PIGS" INSTEAD OF SOLVENTS / SOLUTIONS |
Savings: $5,634 Cost: $1,370 |
- | - | - | - | $5,634 | 44,160 |
- - kWh |
- - MMBtu |
$5,634 44,160 lb |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $30,043 Cost: $50,358 |
$22,850 | 311,548 | $1,559 | 629 | $5,634 | 44,160 | $22,850 311,548 kWh |
$1,559 629 MMBtu |
$5,634 44,160 lb |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $8,032 Cost: $578 |
$8,032 | 189,332 | - | - | - | - | $8,032 189,332 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | lb | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Electricity Usage | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) |