Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
Learn More
Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Iowa State University |
---|---|
Assessment Year | 1995 |
Principal Product | Hydraulic cylinders |
NAICS | n/a |
SIC | 3593 - Fluid Power Cylinders & Actuators |
Sales | $1,000,000-$5,000,000 |
# of Employees | 90 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 79,000,000 |
Annual Production | 4,500 Pieces |
Production Hrs. Annual | 6,120 |
Location (State) | NE |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
---|---|---|---|---|
Electricity Usage | $66,214 | 1,092,614 | kWh | $0.06 |
Natural Gas | $21,504 | 5,778 | MMBtu | $3.72 |
TOTAL ENERGY COSTS | $133,978 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $65,213 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
IMPLEMENTED SAVINGS* | $17,777 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Solid Waste (non-haz) | Electricity Usage | Solid Waste (non-haz) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
$ | kWh | $ | lb | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $10,991 Cost: $245 |
$10,991 | 181,419 | - | - |
$10,991 181,419 kWh |
- - lb |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
02: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $3,009 Cost: $50 |
$3,009 | 49,531 | - | - |
$3,009 49,531 kWh |
- - lb |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
03: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $1,448 Cost: $93 |
$1,448 | 24,033 | - | - |
$1,448 24,033 kWh |
- - lb |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
04: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,481 Cost: $4,837 |
$1,481 | 24,326 | - | - |
$1,481 24,326 kWh |
- - lb |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
05: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $380 Cost: $136 |
$380 | 6,155 | - | - |
$380 6,155 kWh |
- - lb |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
06: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $124 Cost: $231 |
$124 | 2,052 | - | - |
$124 2,052 kWh |
- - lb |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
07: 2.8123 PAY UTILITY BILLS ON TIME |
Savings: $936 Cost: - |
$936 | - | - | - |
$936 - kWh |
- - lb |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
08: 2.4322 USE OR REPLACE WITH ENERGY EFFICIENT SUBSTITUTES |
Savings: $2,841 Cost: $12,000 |
$2,841 | 46,600 | - | - |
$2,841 46,600 kWh |
- - lb |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
09: 3.5248 SEPARATE AND RECYCLE SCRAP METAL TO FOUNDRY OR FOR SALE |
Savings: $35,460 Cost: $500 |
- | - | $35,460 | 18,000 |
- - kWh |
$35,460 18,000 lb |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
10: 3.1163 USE PLASTIC PALLETS INSTEAD OF WOOD |
Savings: $5,805 Cost: $16,900 |
- | - | $5,805 | 14,400 |
- - kWh |
$5,805 14,400 lb |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
11: 3.7115 CLEAN LINES WITH "PIGS" INSTEAD OF SOLVENTS / SOLUTIONS |
Savings: $2,738 Cost: $1,300 |
- | - | $2,738 | 30,420 |
- - kWh |
$2,738 30,420 lb |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $65,213 Cost: $36,292 |
$21,210 | 334,116 | $44,003 | 62,820 | $21,210 334,116 kWh |
$44,003 62,820 lb |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $17,777 Cost: $12,295 |
$17,777 | 277,550 | - | - | $17,777 277,550 kWh |
- - lb |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Savings Cost |
$ | kWh | $ | lb | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Solid Waste (non-haz) | Electricity Usage | Solid Waste (non-haz) |