Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Iowa State University |
|---|---|
| Assessment Year | 2000 |
| Principal Product | expanded pollystyrene |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3086 - Plastics Foam Products |
| Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
| # of Employees | 55 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 40,000 |
| Annual Production | 5,000,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 4,584 |
| Location (State) | IA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $30,536 | 571,805 | kWh | $0.05 |
| Natural Gas | $96,553 | 26,059 | MMBtu | $3.71 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $129,029 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $16,968 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $3,763 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.1213 DIRECT WARMEST AIR TO COMBUSTION INTAKE |
Savings: $1,769 Cost: $593 |
- | - | $1,769 | 479 | - | - |
- - kWh |
$1,769 479 MMBtu |
- - $ |
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| 02: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $682 Cost: $1,400 |
- | - | $682 | 185 | - | - |
- - kWh |
$682 185 MMBtu |
- - $ |
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| 03: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $1,751 Cost: $2,456 |
- | - | $1,751 | 475 | - | - |
- - kWh |
$1,751 475 MMBtu |
- - $ |
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| 04: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $751 Cost: - |
$751 | 13,775 | - | - | - | - |
$751 13,775 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 05: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $579 Cost: $80 |
$579 | 10,551 | - | - | - | - |
$579 10,551 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 06: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $175 Cost: $154 |
$175 | 3,224 | - | - | - | - |
$175 3,224 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 07: 4.423 MOVE PRODUCT USING MECHANICAL MEANS |
Savings: $11,261 Cost: $16,930 |
$(-3,355) | (-61,547) | - | - | $14,616 | - |
$(-3,355) (-61,547) kWh |
- - MMBtu |
$14,616 - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $16,968 Cost: $21,613 |
$(-1,850) | (-33,997) | $4,202 | 1,139 | $14,616 | - | $(-1,850) (-33,997) kWh |
$4,202 1,139 MMBtu |
$14,616 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $3,763 Cost: $3,936 |
$1,330 | 24,326 | $2,433 | 660 | - | - | $1,330 24,326 kWh |
$2,433 660 MMBtu |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||