Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Iowa State University |
|---|---|
| Assessment Year | 2005 |
| Principal Product | Intermediate Bulk Liquid Containers |
| NAICS | 332618 - Other Fabricated Wire Product Manufacturing |
| SIC | 3496 - Misc. Fabricated Wire Products |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 90 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 133,000 |
| Annual Production | 13,200 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 4,625 |
| Location (State) | NE |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $51,167 | 2,198,265 | kWh | $0.02 |
| Electricity Demand | $95,142 | 8,904 | kW-months/year | $10.69 |
| Electricity Fees | $2,401 | - | $ | - |
| Natural Gas | $158,904 | 21,751 | MMBtu | $7.31 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $307,614 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $242,582 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Other Liquid (haz) | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Primary Product | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Other Liquid (haz) | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Primary Product | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | gal | $ | $ | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $4,080 Cost: $1,210 |
$1,839 | 81,128 | $2,241 | 210 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,839 81,128 kWh |
$2,241 210 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $2,156 Cost: $6,174 |
$974 | 42,891 | $1,182 | 111 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$974 42,891 kWh |
$1,182 111 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,554 Cost: $6,744 |
$524 | 22,986 | $1,030 | 97 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$524 22,986 kWh |
$1,030 97 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 04: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $3,547 Cost: $8,960 |
$974 | 42,925 | $2,573 | 242 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$974 42,925 kWh |
$2,573 242 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $1,078 Cost: $900 |
- | - | - | - | $1,078 | 156 | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$1,078 156 MMBtu |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 4.1110 ADD EQUIPMENT/ OPERATORS TO REDUCE PRODUCTION BOTTLENECK |
Savings: $6,250 Cost: $1,800 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $6,250 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - gal |
$6,250 - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 4.4480 INSTALL AUTOMATIC PART STORAGE / RETREVAL SYSTEM |
Savings: $37,500 Cost: $15,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $37,500 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - gal |
$37,500 - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 4.1110 ADD EQUIPMENT/ OPERATORS TO REDUCE PRODUCTION BOTTLENECK |
Savings: $1,562 Cost: $425 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $1,562 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - gal |
$1,562 - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 09: 4.1110 ADD EQUIPMENT/ OPERATORS TO REDUCE PRODUCTION BOTTLENECK |
Savings: $1,040 Cost: $640 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $1,040 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - gal |
$1,040 - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 10: 4.1110 ADD EQUIPMENT/ OPERATORS TO REDUCE PRODUCTION BOTTLENECK |
Savings: $26,250 Cost: $650 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $26,250 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - gal |
$26,250 - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 11: 3.3131 USE EVAPORATION TO CONCENTRATE MATERIAL |
Savings: $18,149 Cost: $1,500 |
- | - | - | - | - | - | $18,149 | 13,152 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$18,149 13,152 gal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 12: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $1,870 Cost: $1,000 |
- | - | - | - | $1,870 | 271 | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$1,870 271 MMBtu |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 13: 4.1310 MODIFY PROCESS TO REDUCE MATERIAL USE/COST |
Savings: $31,486 Cost: $50,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $31,486 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
$31,486 - $ |
- - $ |
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| 14: 4.1110 ADD EQUIPMENT/ OPERATORS TO REDUCE PRODUCTION BOTTLENECK |
Savings: $106,060 Cost: $8,250 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $106,060 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
$106,060 - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $242,582 Cost: $103,253 |
$4,311 | 189,930 | $7,026 | 660 | $2,948 | 427 | $18,149 | 13,152 | $72,602 | - | $31,486 | - | $106,060 | - | $4,311 189,930 kWh |
$7,026 660 kW-months/year |
$2,948 427 MMBtu |
$18,149 13,152 gal |
$72,602 - $ |
$31,486 - $ |
$106,060 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | gal | $ | $ | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Other Liquid (haz) | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Primary Product | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Other Liquid (haz) | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Primary Product | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||