Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | University of Illinois, Chicago |
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Assessment Year | 2002 |
Principal Product | Extruded Aluminum Parts |
NAICS | n/a |
SIC | 3354 - Aluminum Extruded Products |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 160 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 155,000 |
Annual Production | 30,797,532 Pounds |
Production Hrs. Annual | 7,038 |
Location (State) | IN |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $574,016 | 10,972,000 | kWh | $0.05 |
Electricity Demand | $229,538 | 22,861 | kW-months/year | $10.04 |
Natural Gas | $444,664 | 63,257 | MMBtu | $7.03 |
TOTAL ENERGY COSTS | $583,088 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $374,027 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $203,980 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | Water Consumption | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | Water Consumption | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | lb | $ | $ | $ | $ | $ | $ | $ | Tgal | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $15,248 Cost: $47,200 |
$12,060 | 268,007 | $4,511 | 457 | - | - | - | - | $(-929) | - | - | - | $(-394) | - | - | - |
$12,060 268,007 kWh |
$4,511 457 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
$(-929) - $ |
- - $ |
$(-394) - $ |
- - Tgal |
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02: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $8,379 Cost: $23,767 |
$5,385 | 119,668 | $1,998 | 202 | - | - | - | - | $314 | - | - | - | $682 | - | - | - |
$5,385 119,668 kWh |
$1,998 202 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
$314 - $ |
- - $ |
$682 - $ |
- - Tgal |
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03: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $13,978 Cost: $3,100 |
$10,174 | 226,080 | $3,804 | 386 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$10,174 226,080 kWh |
$3,804 386 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - Tgal |
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04: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $1,817 Cost: - |
$1,323 | 29,402 | $494 | 50 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,323 29,402 kWh |
$494 50 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - Tgal |
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05: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $5,341 Cost: - |
$3,848 | 85,512 | $1,493 | 146 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$3,848 85,512 kWh |
$1,493 146 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - Tgal |
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06: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $3,923 Cost: $5,500 |
$2,581 | 57,352 | $1,342 | 136 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$2,581 57,352 kWh |
$1,342 136 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - Tgal |
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07: 2.1133 ADJUST BURNERS FOR EFFICIENT OPERATION |
Savings: $10,651 Cost: $2,640 |
- | - | - | - | $10,651 | 1,515 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$10,651 1,515 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - Tgal |
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08: 2.2514 COVER OPEN TANKS |
Savings: $18,222 Cost: $3,181 |
- | - | - | - | $18,222 | 2,592 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$18,222 2,592 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - Tgal |
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09: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $1,281 Cost: $756 |
- | - | - | - | $1,281 | 182 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$1,281 182 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - Tgal |
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10: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $2,271 Cost: $7,328 |
- | - | - | - | $2,271 | 323 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$2,271 323 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - Tgal |
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11: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $10,938 Cost: $7,035 |
- | - | - | - | $10,938 | 1,556 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$10,938 1,556 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - Tgal |
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12: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $2,981 Cost: $2,477 |
- | - | - | - | $2,981 | 424 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$2,981 424 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - Tgal |
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13: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $3,761 Cost: $8,173 |
- | - | - | - | $3,761 | 535 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$3,761 535 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - Tgal |
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14: 2.2135 REPAIR AND ELIMINATE STEAM LEAKS |
Savings: $471 Cost: $225 |
- | - | - | - | $471 | 67 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$471 67 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - Tgal |
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15: 3.1242 ALLOW DRAINAGE BEFORE WITHDRAWING OBJECT |
Savings: $10,813 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $10,813 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
$10,813 - $ |
- - Tgal |
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16: 3.7197 USE ULTRASONIC CLEANING |
Savings: $21,427 Cost: $33,000 |
- | - | - | - | - | - | $4,800 | - | - | - | - | - | $16,536 | - | $91 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$4,800 - lb |
- - $ |
- - $ |
$16,536 - $ |
$91 - Tgal |
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17: 3.7224 USE PUMPS AND PIPING TO DECREASE THE FREQUENCY OF SPILLAGE DURING MATERIAL TRANSFER |
Savings: $81,120 Cost: $370,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $81,120 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
$81,120 - $ |
- - Tgal |
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18: 4.447 AUTOMATE PAYROLL SYSTEM |
Savings: $97,419 Cost: $9,377 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $35,301 | - | $62,118 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
$35,301 - $ |
$62,118 - $ |
- - $ |
- - Tgal |
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19: 4.426 MODIFY WORKLOAD |
Savings: $63,986 Cost: $46,300 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $63,986 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
$63,986 - $ |
- - $ |
- - Tgal |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $374,027 Cost: $570,059 |
$35,371 | 786,021 | $13,642 | 1,377 | $50,576 | 7,194 | $4,800 | - | $34,686 | - | $126,104 | - | $108,757 | - | $91 | - | $35,371 786,021 kWh |
$13,642 1,377 kW-months/year |
$50,576 7,194 MMBtu |
$4,800 - lb |
$34,686 - $ |
$126,104 - $ |
$108,757 - $ |
$91 - Tgal |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $203,980 Cost: $398,007 |
$14,078 | 312,834 | $5,640 | 572 | $5,723 | 814 | - | - | $35,301 | - | $62,118 | - | $81,120 | - | - | - | $14,078 312,834 kWh |
$5,640 572 kW-months/year |
$5,723 814 MMBtu |
- - lb |
$35,301 - $ |
$62,118 - $ |
$81,120 - $ |
- - Tgal |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | lb | $ | $ | $ | $ | $ | $ | $ | Tgal | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | Water Consumption | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | Water Consumption |