Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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IAC Center | University of Illinois, Chicago |
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Assessment Year | 2003 |
Principal Product | Iron Castings |
NAICS | 331511 - Iron Foundries |
SIC | 3321 - Gray And Ductile Iron Foundries |
Sales | $1,000,000-$5,000,000 |
# of Employees | 45 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 50,000 |
Annual Production | 2,000 Pieces |
Production Hrs. Annual | 4,250 |
Location (State) | IL |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $80,226 | 2,264,485 | kWh | $0.04 |
Electricity Demand | $43,075 | 13,510 | kW-months/year | $3.19 |
Electricity Fees | $27,374 | - | $ | - |
Natural Gas | $34,826 | 5,404 | MMBtu | $6.44 |
TOTAL ENERGY COSTS | $238,334 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $76,663 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | - |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,686 Cost: $5,950 |
$1,321 | 37,755 | $331 | 123 | - | - | $1 | - | $33 | - |
$1,321 37,755 kWh |
$331 123 kW-months/year |
- - MMBtu |
$1 - $ |
$33 - $ |
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02: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $763 Cost: $1,874 |
$256 | 7,323 | $27 | 10 | - | - | $293 | - | $187 | - |
$256 7,323 kWh |
$27 10 kW-months/year |
- - MMBtu |
$293 - $ |
$187 - $ |
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03: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $6,932 Cost: $2,500 |
$5,688 | 162,643 | $1,244 | 459 | - | - | - | - | - | - |
$5,688 162,643 kWh |
$1,244 459 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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04: 2.4322 USE OR REPLACE WITH ENERGY EFFICIENT SUBSTITUTES |
Savings: $1,218 Cost: $3,335 |
$1,143 | 32,656 | $75 | 28 | - | - | - | - | - | - |
$1,143 32,656 kWh |
$75 28 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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05: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,156 Cost: $610 |
$949 | 27,108 | $207 | 77 | - | - | - | - | - | - |
$949 27,108 kWh |
$207 77 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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06: 2.4224 UPGRADE CONTROLS ON COMPRESSORS |
Savings: $2,173 Cost: $1,520 |
$1,513 | 43,272 | $660 | 244 | - | - | - | - | - | - |
$1,513 43,272 kWh |
$660 244 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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07: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $3,130 Cost: $6,689 |
- | - | - | - | $3,130 | 486 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$3,130 486 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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08: 4.423 MOVE PRODUCT USING MECHANICAL MEANS |
Savings: $59,605 Cost: $227,720 |
- | - | - | - | - | - | $59,605 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$59,605 - $ |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $76,663 Cost: $250,198 |
$10,870 | 310,757 | $2,544 | 941 | $3,130 | 486 | $59,899 | - | $220 | - | $10,870 310,757 kWh |
$2,544 941 kW-months/year |
$3,130 486 MMBtu |
$59,899 - $ |
$220 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost |