Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Indiana University-Purdue University |
|---|---|
| Assessment Year | 2025 |
| Principal Product | Valve Bodies, Pump Casings, Impellers, Motor Housings, Drive Housings, Gear Boxes |
| NAICS | 333511 - Industrial Mold Manufacturing |
| SIC | 3321 - Gray And Ductile Iron Foundries |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 125 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 272,467 |
| Annual Production | 5,706,331 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 6,587 |
| Location (State) | IL |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $621,936 | 6,433,040 | kWh | $0.10 |
| Electricity Fees | $2,113 | - | $ | - |
| Natural Gas | $169,935 | 25,706 | MMBtu | $6.61 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $796,914 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $833,170 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Ancillary Material Cost | One-time Revenue or Avoided Cost | Electricity Usage | Natural Gas | Ancillary Material Cost | One-time Revenue or Avoided Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 3.2121 CONVERT TO ELECTROSTATIC POWDER COATING |
Savings: $114,298 Cost: - |
$150,942 | 1,556,100 | - | - | $114,137 | - | $(-150,781) | - |
$150,942 1,556,100 kWh |
- - MMBtu |
$114,137 - $ |
$(-150,781) - $ |
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| 02: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $2,655 Cost: - |
$2,655 | 27,368 | - | - | - | - | - | - |
$2,655 27,368 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $10,561 Cost: $243 |
$10,561 | 108,872 | - | - | - | - | - | - |
$10,561 108,872 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 04: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $38,034 Cost: $3,500 |
$38,034 | 392,098 | - | - | - | - | - | - |
$38,034 392,098 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $7,935 Cost: $2,485 |
$7,935 | 81,808 | - | - | - | - | - | - |
$7,935 81,808 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 2.7224 REDUCE SPACE CONDITIONING DURING NON-WORKING HOURS |
Savings: $1,932 Cost: $646 |
$1,026 | 10,573 | $906 | 137 | - | - | - | - |
$1,026 10,573 kWh |
$906 137 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 2.4322 USE OR REPLACE WITH ENERGY EFFICIENT SUBSTITUTES |
Savings: $562,500 Cost: $561,997 |
- | - | - | - | $562,500 | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$562,500 - $ |
- - $ |
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| 08: 3.1223 USE FOG NOZZLES / SPRAY RINSING INSTEAD OF IMMERSION RINSING |
Savings: $9,428 Cost: $9,599 |
$9,428 | 97,201 | - | - | - | - | - | - |
$9,428 97,201 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 09: 2.7231 USE RADIANT HEATER FOR SPOT HEATING |
Savings: $9,756 Cost: $12,559 |
- | - | $9,756 | 1,476 | - | - | - | - |
- - kWh |
$9,756 1,476 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 10: 2.4325 UPGRADE CONVEYORS |
Savings: $4,792 Cost: $7,500 |
$4,792 | 49,403 | - | - | - | - | - | - |
$4,792 49,403 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 11: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $2,076 Cost: $3,485 |
- | - | $2,076 | 314 | - | - | - | - |
- - kWh |
$2,076 314 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 12: 2.4155 STANDARDIZE MOTOR INVENTORY |
Savings: $23,673 Cost: $53,888 |
$23,673 | 244,048 | - | - | - | - | - | - |
$23,673 244,048 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 13: 2.1224 REPLACE BOILER |
Savings: $29,619 Cost: $95,000 |
- | - | $29,619 | 4,481 | - | - | - | - |
- - kWh |
$29,619 4,481 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 14: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $15,911 Cost: $51,915 |
$15,911 | 164,027 | - | - | - | - | - | - |
$15,911 164,027 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $833,170 Cost: $802,817 |
$264,957 | 2,731,498 | $42,357 | 6,408 | $676,637 | - | $(-150,781) | - | $264,957 2,731,498 kWh |
$42,357 6,408 MMBtu |
$676,637 - $ |
$(-150,781) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Ancillary Material Cost | One-time Revenue or Avoided Cost | Electricity Usage | Natural Gas | Ancillary Material Cost | One-time Revenue or Avoided Cost | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||