Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Univ. of Kansas |
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Assessment Year | 1982 |
Principal Product | ROUND PAPER CONTAINERS |
NAICS | n/a |
SIC | 2655 - Fiber Cans, Drums & Similar Products |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 350 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 270,000 Pieces |
Production Hrs. Annual | 6,096 |
Location (State) | KS |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $400,426 | 6,811,548 | kWh | $0.06 |
Natural Gas | $93,655 | 29,965 | MMBtu | $3.13 |
TOTAL ENERGY COSTS | $494,081 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $88,004 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $12,597 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $11,639 Cost: $8,528 |
$11,639 | 198,124 | - | - |
$11,639 198,124 kWh |
- - MMBtu |
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02: 2.4323 USE OPTIMUM SIZE AND CAPACITY EQUIPMENT |
Savings: $20,021 Cost: $5,480 |
$16,428 | 279,601 | $3,593 | 1,148 |
$16,428 279,601 kWh |
$3,593 1,148 MMBtu |
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03: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $15,210 Cost: $7,760 |
$15,210 | - | - | - |
$15,210 - kWh |
- - MMBtu |
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04: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $8,128 Cost: $7,500 |
$8,128 | 138,335 | - | - |
$8,128 138,335 kWh |
- - MMBtu |
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05: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $6,755 Cost: $6,659 |
- | - | $6,755 | 2,158 |
- - kWh |
$6,755 2,158 MMBtu |
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06: 2.2444 USE HOT PROCESS FLUIDS TO PREHEAT INCOMING PROCESS FLUIDS |
Savings: $8,191 Cost: $19,400 |
- | - | $8,191 | 2,617 |
- - kWh |
$8,191 2,617 MMBtu |
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07: 2.2443 RE-USE OR RECYCLE HOT OR COLD PROCESS EXHAUST AIR |
Savings: $5,136 Cost: $8,125 |
- | - | $5,136 | 1,641 |
- - kWh |
$5,136 1,641 MMBtu |
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08: 2.7447 INSTALL VINYL STRIP / HIGH SPEED / AIR CURTAIN DOORS |
Savings: $4,469 Cost: $643 |
- | - | $4,469 | 1,428 |
- - kWh |
$4,469 1,428 MMBtu |
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09: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $2,891 Cost: $150 |
- | - | $2,891 | 924 |
- - kWh |
$2,891 924 MMBtu |
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10: 2.1123 INSTALL AUTOMATIC STACK DAMPER |
Savings: $2,357 Cost: $1,365 |
- | - | $2,357 | 753 |
- - kWh |
$2,357 753 MMBtu |
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11: 2.1311 REPLACE ELECTRICALLY-OPERATED EQUIPMENT WITH FOSSIL FUEL EQUIPMENT |
Savings: $2,002 Cost: $882 |
$2,590 | 43,962 | $(-588) | (-188) |
$2,590 43,962 kWh |
$(-588) (-188) MMBtu |
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12: 2.1224 REPLACE BOILER |
Savings: $1,205 Cost: $3,200 |
- | - | $1,205 | 385 |
- - kWh |
$1,205 385 MMBtu |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $88,004 Cost: $69,692 |
$53,995 | 660,022 | $34,009 | 10,866 | $53,995 660,022 kWh |
$34,009 10,866 MMBtu |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $12,597 Cost: $8,143 |
$8,128 | 138,335 | $4,469 | 1,428 | $8,128 138,335 kWh |
$4,469 1,428 MMBtu |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas |