Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Univ. of Kansas |
---|---|
Assessment Year | 1983 |
Principal Product | AUTO PARTS |
NAICS | n/a |
SIC | 3714 - Motor Vehicle Parts And Accessories |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 350 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 9,000,000 Pieces |
Production Hrs. Annual | 5,640 |
Location (State) | KS |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
---|---|---|---|---|
Electricity Usage | $95,735 | 2,072,392 | kWh | $0.05 |
Natural Gas | $33,406 | 6,641 | MMBtu | $5.03 |
TOTAL ENERGY COSTS | $129,141 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $36,900 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $840 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $487 Cost: $150 |
$487 | 10,551 | - | - |
$487 10,551 kWh |
- - MMBtu |
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02: 2.6124 ESTABLISH EQUIPMENT MAINTENANCE SCHEDULE |
Savings: $636 Cost: $375 |
$636 | 13,775 | - | - |
$636 13,775 kWh |
- - MMBtu |
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03: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $1,124 Cost: - |
$1,124 | 24,326 | - | - |
$1,124 24,326 kWh |
- - MMBtu |
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04: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $1,926 Cost: $1,260 |
- | - | $1,926 | 383 |
- - kWh |
$1,926 383 MMBtu |
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05: 2.1123 INSTALL AUTOMATIC STACK DAMPER |
Savings: $2,414 Cost: $4,100 |
- | - | $2,414 | 480 |
- - kWh |
$2,414 480 MMBtu |
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06: 2.2515 USE OPTIMUM THICKNESS INSULATION |
Savings: $498 Cost: $100 |
- | - | $498 | 99 |
- - kWh |
$498 99 MMBtu |
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07: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $1,846 Cost: $1,000 |
$1,846 | 107,562 | - | - |
$1,846 107,562 kWh |
- - MMBtu |
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08: 2.7441 REPLACE BROKEN WINDOWS AND/OR WINDOW SASH |
Savings: $342 Cost: $80 |
- | - | $342 | 68 |
- - kWh |
$342 68 MMBtu |
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09: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $13,291 Cost: $7,951 |
$13,291 | 287,808 | - | - |
$13,291 287,808 kWh |
- - MMBtu |
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10: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $12,782 Cost: $10 |
$203 | 4,396 | $12,579 | 2,501 |
$203 4,396 kWh |
$12,579 2,501 MMBtu |
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11: 2.7314 REDUCE VENTILATION AIR |
Savings: $1,554 Cost: - |
- | - | $1,554 | 309 |
- - kWh |
$1,554 309 MMBtu |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $36,900 Cost: $15,026 |
$17,587 | 448,418 | $19,313 | 3,840 | $17,587 448,418 kWh |
$19,313 3,840 MMBtu |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $840 Cost: $180 |
- | - | $840 | 167 | - - kWh |
$840 167 MMBtu |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas |