Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Univ. of Kansas |
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Assessment Year | 1984 |
Principal Product | CONVERTER OF PVC FILM |
NAICS | n/a |
SIC | 2759 - Commercial Printing, Nec |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 70 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 4,000,000 Pounds |
Production Hrs. Annual | 4,000 |
Location (State) | KS |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $50,720 | 744,725 | kWh | $0.07 |
Natural Gas | $8,019 | 1,637 | MMBtu | $4.90 |
TOTAL ENERGY COSTS | $58,739 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $10,483 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $5,515 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $3,272 Cost: $2,159 |
$3,272 | 48,066 | - | - | - | - |
$3,272 48,066 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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02: 2.2532 USE ONLY AMOUNT OF AIR NECESSARY TO PREVENT EXPLOSION HAZARD |
Savings: $2,048 Cost: $200 |
- | - | $2,048 | 418 | - | - |
- - kWh |
$2,048 418 MMBtu |
- - $ |
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03: 2.4312 IMPROVE LUBRICATION PRACTICES |
Savings: $1,536 Cost: $215 |
$1,536 | 22,567 | - | - | - | - |
$1,536 22,567 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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04: 2.7211 CLEAN AND MAINTAIN REFRIGERANT CONDENSERS AND TOWERS |
Savings: $917 Cost: - |
$1,117 | 16,413 | - | - | $(-200) | - |
$1,117 16,413 kWh |
- - MMBtu |
$(-200) - $ |
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05: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,077 Cost: $70 |
$1,077 | 15,826 | - | - | - | - |
$1,077 15,826 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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06: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $519 Cost: $240 |
$519 | 7,620 | - | - | - | - |
$519 7,620 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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07: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $479 Cost: - |
$479 | 7,034 | - | - | - | - |
$479 7,034 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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08: 2.7224 REDUCE SPACE CONDITIONING DURING NON-WORKING HOURS |
Savings: $249 Cost: - |
$419 | 6,155 | - | - | $(-170) | - |
$419 6,155 kWh |
- - MMBtu |
$(-170) - $ |
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09: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $259 Cost: $358 |
$259 | 3,810 | - | - | - | - |
$259 3,810 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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10: 2.6121 REDUCE HOT WATER TEMPERATURE TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $127 Cost: - |
- | - | $127 | 26 | - | - |
- - kWh |
$127 26 MMBtu |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $10,483 Cost: $3,242 |
$8,678 | 127,491 | $2,175 | 444 | $(-370) | - | $8,678 127,491 kWh |
$2,175 444 MMBtu |
$(-370) - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $5,515 Cost: $2,229 |
$5,885 | 86,460 | - | - | $(-370) | - | $5,885 86,460 kWh |
- - MMBtu |
$(-370) - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes |