Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Univ. of Kansas |
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Assessment Year | 1984 |
Principal Product | QUILTING MATERIAL |
NAICS | n/a |
SIC | 2395 - Pleating And Stitching |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 120 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 22,500 Thousand Feet |
Production Hrs. Annual | 4,250 |
Location (State) | KS |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
---|---|---|---|---|
Electricity Usage | $55,720 | 772,567 | kWh | $0.07 |
Natural Gas | $48,513 | 9,646 | MMBtu | $5.03 |
TOTAL ENERGY COSTS | $104,233 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $28,543 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $17,804 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.5122 REPLACE HIGH RESISTANCE DUCTS, PIPES, AND FITTINGS |
Savings: $9,129 Cost: $5,400 |
- | - | $9,129 | 1,815 |
- - kWh |
$9,129 1,815 MMBtu |
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02: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $5,060 Cost: $5,000 |
- | - | $5,060 | 1,006 |
- - kWh |
$5,060 1,006 MMBtu |
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03: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $4,649 Cost: $3,690 |
$4,649 | 64,478 | - | - |
$4,649 64,478 kWh |
- - MMBtu |
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04: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $3,254 Cost: $450 |
$3,254 | 45,135 | - | - |
$3,254 45,135 kWh |
- - MMBtu |
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05: 2.1232 KEEP BOILER TUBES CLEAN |
Savings: $1,926 Cost: $2,000 |
- | - | $1,926 | 383 |
- - kWh |
$1,926 383 MMBtu |
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06: 2.1222 INSTALL TURBULATORS |
Savings: $1,610 Cost: $2,120 |
- | - | $1,610 | 320 |
- - kWh |
$1,610 320 MMBtu |
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07: 2.7447 INSTALL VINYL STRIP / HIGH SPEED / AIR CURTAIN DOORS |
Savings: $1,439 Cost: $1,985 |
- | - | $1,439 | 286 |
- - kWh |
$1,439 286 MMBtu |
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08: 2.6121 REDUCE HOT WATER TEMPERATURE TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $423 Cost: - |
$423 | 5,862 | - | - |
$423 5,862 kWh |
- - MMBtu |
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09: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $401 Cost: $50 |
$401 | 5,569 | - | - |
$401 5,569 kWh |
- - MMBtu |
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10: 2.7492 USE PROPER THICKNESS OF INSULATION ON BUILDING ENVELOPE |
Savings: $272 Cost: $280 |
- | - | $272 | 54 |
- - kWh |
$272 54 MMBtu |
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11: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $211 Cost: $300 |
$211 | 2,931 | - | - |
$211 2,931 kWh |
- - MMBtu |
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12: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $169 Cost: - |
$169 | 2,345 | - | - |
$169 2,345 kWh |
- - MMBtu |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $28,543 Cost: $21,275 |
$9,107 | 126,320 | $19,436 | 3,864 | $9,107 126,320 kWh |
$19,436 3,864 MMBtu |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $17,804 Cost: $13,755 |
$9,107 | 126,320 | $8,697 | 1,729 | $9,107 126,320 kWh |
$8,697 1,729 MMBtu |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas |