Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Univ. of Kansas |
|---|---|
| Assessment Year | 1984 |
| Principal Product | PRINTED MATERIAL |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2759 - Commercial Printing, Nec |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 170 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 12,000,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 6,600 |
| Location (State) | KS |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $190,835 | 2,881,887 | kWh | $0.07 |
| Natural Gas | $32,944 | 6,722 | MMBtu | $4.90 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $223,779 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $38,457 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $5,051 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2422 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO GENERATE STEAM |
Savings: $15,513 Cost: $17,900 |
- | - | $15,513 | 3,166 | - | - |
- - kWh |
$15,513 3,166 MMBtu |
- - $ |
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| 02: 2.7312 MINIMIZE USE OF OUTSIDE MAKE-UP AIR FOR VENTILATION EXCEPT WHEN USED FOR ECONOMIZER CYCLE |
Savings: $8,554 Cost: $18,500 |
$5,856 | 40,739 | $2,698 | 1,195 | - | - |
$5,856 40,739 kWh |
$2,698 1,195 MMBtu |
- - $ |
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| 03: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,281 Cost: $200 |
$1,281 | 19,343 | - | - | - | - |
$1,281 19,343 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 04: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $4,270 Cost: $235 |
$4,270 | 64,478 | - | - | - | - |
$4,270 64,478 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 05: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $2,310 Cost: $170 |
$2,310 | 34,877 | - | - | - | - |
$2,310 34,877 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 06: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,902 Cost: $30 |
$1,902 | 28,722 | - | - | - | - |
$1,902 28,722 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 07: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $485 Cost: $350 |
$485 | 7,327 | - | - | - | - |
$485 7,327 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 08: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $975 Cost: $1,000 |
- | - | $1,475 | 301 | $(-500) | - |
- - kWh |
$1,475 301 MMBtu |
$(-500) - $ |
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| 09: 2.1123 INSTALL AUTOMATIC STACK DAMPER |
Savings: $897 Cost: $2,000 |
- | - | $897 | 183 | - | - |
- - kWh |
$897 183 MMBtu |
- - $ |
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| 10: 2.1222 INSTALL TURBULATORS |
Savings: $289 Cost: $650 |
- | - | $289 | 59 | - | - |
- - kWh |
$289 59 MMBtu |
- - $ |
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| 11: 2.1242 MINIMIZE BOILER BLOWDOWN WITH BETTER FEEDWATER TREATMENT |
Savings: $162 Cost: - |
- | - | $162 | 33 | - | - |
- - kWh |
$162 33 MMBtu |
- - $ |
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| 12: 2.1242 MINIMIZE BOILER BLOWDOWN WITH BETTER FEEDWATER TREATMENT |
Savings: $109 Cost: - |
- | - | $309 | 63 | $(-200) | - |
- - kWh |
$309 63 MMBtu |
$(-200) - $ |
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| 13: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $396 Cost: - |
- | - | $946 | 193 | $(-550) | - |
- - kWh |
$946 193 MMBtu |
$(-550) - $ |
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| 14: 2.6124 ESTABLISH EQUIPMENT MAINTENANCE SCHEDULE |
Savings: $330 Cost: - |
$990 | 14,947 | - | - | $(-660) | - |
$990 14,947 kWh |
- - MMBtu |
$(-660) - $ |
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| 15: 2.1123 INSTALL AUTOMATIC STACK DAMPER |
Savings: $461 Cost: $800 |
- | - | $461 | 94 | - | - |
- - kWh |
$461 94 MMBtu |
- - $ |
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| 16: 2.6214 SHUT OFF PILOTS IN STANDBY EQUIPMENT |
Savings: $136 Cost: - |
- | - | $186 | 38 | $(-50) | - |
- - kWh |
$186 38 MMBtu |
$(-50) - $ |
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| 17: 2.6121 REDUCE HOT WATER TEMPERATURE TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $147 Cost: - |
- | - | $147 | 30 | - | - |
- - kWh |
$147 30 MMBtu |
- - $ |
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| 18: 2.2122 INSTALL / REPAIR INSULATION ON CONDENSATE LINES |
Savings: $127 Cost: $63 |
- | - | $127 | 26 | - | - |
- - kWh |
$127 26 MMBtu |
- - $ |
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| 19: 2.7444 CLOSE HOLES AND OPENINGS IN BUILDING SUCH AS BROKEN WINDOWS |
Savings: $113 Cost: $39 |
$6 | 293 | $107 | 22 | - | - |
$6 293 kWh |
$107 22 MMBtu |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $38,457 Cost: $41,937 |
$17,100 | 210,726 | $23,317 | 5,403 | $(-1,960) | - | $17,100 210,726 kWh |
$23,317 5,403 MMBtu |
$(-1,960) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $5,051 Cost: $759 |
$5,072 | 76,787 | $1,239 | 253 | $(-1,260) | - | $5,072 76,787 kWh |
$1,239 253 MMBtu |
$(-1,260) - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||