Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Univ. of Kansas |
|---|---|
| Assessment Year | 1984 |
| Principal Product | BUSINESS FORMS |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2761 - Manifold Business Forms |
| Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
| # of Employees | 350 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 25,000,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 6,240 |
| Location (State) | KS |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $263,783 | 4,594,959 | kWh | $0.06 |
| Natural Gas | $68,580 | 14,031 | MMBtu | $4.89 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $332,363 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $88,447 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $14,194 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7121 UTILIZE DAYLIGHT WHENEVER POSSIBLE IN LIEU OF ARTIFICIAL LIGHT |
Savings: $22,674 Cost: $18,773 |
$22,674 | 395,076 | - | - | - | - |
$22,674 395,076 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 02: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $14,985 Cost: $22,000 |
$14,985 | - | - | - | - | - |
$14,985 - kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 03: 2.3191 USE DEMAND CONTROLLER OR LOAD SHEDDER |
Savings: $4,614 Cost: $6,500 |
$4,614 | - | - | - | - | - |
$4,614 - kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 04: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $14,206 Cost: $69 |
$387 | 6,741 | $13,819 | 2,826 | - | - |
$387 6,741 kWh |
$13,819 2,826 MMBtu |
- - $ |
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| 05: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $4,034 Cost: $342 |
$1,379 | 24,033 | $2,655 | 543 | - | - |
$1,379 24,033 kWh |
$2,655 543 MMBtu |
- - $ |
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| 06: 2.6124 ESTABLISH EQUIPMENT MAINTENANCE SCHEDULE |
Savings: $1,779 Cost: - |
$3,229 | 56,272 | $2,050 | 419 | $(-3,500) | - |
$3,229 56,272 kWh |
$2,050 419 MMBtu |
$(-3,500) - $ |
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| 07: 2.7447 INSTALL VINYL STRIP / HIGH SPEED / AIR CURTAIN DOORS |
Savings: $3,567 Cost: $176 |
$252 | 4,396 | $3,315 | 678 | - | - |
$252 4,396 kWh |
$3,315 678 MMBtu |
- - $ |
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| 08: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $2,972 Cost: - |
- | - | $4,572 | 935 | $(-1,600) | - |
- - kWh |
$4,572 935 MMBtu |
$(-1,600) - $ |
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| 09: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $1,693 Cost: - |
- | - | $2,293 | 469 | $(-600) | - |
- - kWh |
$2,293 469 MMBtu |
$(-600) - $ |
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| 10: 2.1123 INSTALL AUTOMATIC STACK DAMPER |
Savings: $2,814 Cost: $1,350 |
- | - | $2,814 | 575 | - | - |
- - kWh |
$2,814 575 MMBtu |
- - $ |
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| 12: 2.6214 SHUT OFF PILOTS IN STANDBY EQUIPMENT |
Savings: $301 Cost: - |
- | - | $381 | 78 | $(-80) | - |
- - kWh |
$381 78 MMBtu |
$(-80) - $ |
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| 13: 2.1222 INSTALL TURBULATORS |
Savings: $357 Cost: $600 |
- | - | $357 | 73 | - | - |
- - kWh |
$357 73 MMBtu |
- - $ |
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| 14: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $4,003 Cost: $215 |
$4,003 | 69,754 | - | - | - | - |
$4,003 69,754 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 15: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $1,345 Cost: $2,500 |
- | - | $1,345 | 275 | - | - |
- - kWh |
$1,345 275 MMBtu |
- - $ |
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| 16: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $699 Cost: $350 |
- | - | $699 | 143 | - | - |
- - kWh |
$699 143 MMBtu |
- - $ |
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| 17: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $757 Cost: $25 |
$757 | 13,189 | - | - | - | - |
$757 13,189 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 18: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $589 Cost: $550 |
$589 | 10,258 | - | - | - | - |
$589 10,258 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 19: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $387 Cost: $120 |
$387 | 6,741 | - | - | - | - |
$387 6,741 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 20: 2.2711 UTILIZE OUTSIDE AIR INSTEAD OF CONDITIONED AIR FOR DRYING |
Savings: $219 Cost: $400 |
$219 | 3,810 | - | - | - | - |
$219 3,810 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 21: 2.4312 IMPROVE LUBRICATION PRACTICES |
Savings: $2,590 Cost: $2,550 |
$2,590 | 45,135 | - | - | - | - |
$2,590 45,135 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 22: 2.2691 SHUT OFF COOLING IF COLD OUTSIDE AIR WILL COOL PROCESS |
Savings: $1,867 Cost: $2,640 |
$1,867 | 32,532 | - | - | - | - |
$1,867 32,532 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 23: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $795 Cost: - |
$942 | 16,413 | $(-147) | (-30) | - | - |
$942 16,413 kWh |
$(-147) (-30) MMBtu |
- - $ |
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| 24: 2.7245 USE DIRECT AIR SUPPLY TO EXHAUST HOODS |
Savings: $391 Cost: $97 |
$151 | 2,638 | $240 | 49 | - | - |
$151 2,638 kWh |
$240 49 MMBtu |
- - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 25: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $364 Cost: $75 |
$437 | 7,620 | $(-73) | (-15) | - | - |
$437 7,620 kWh |
$(-73) (-15) MMBtu |
- - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 26: 2.6121 REDUCE HOT WATER TEMPERATURE TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $347 Cost: $50 |
- | - | $347 | 71 | - | - |
- - kWh |
$347 71 MMBtu |
- - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 27: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $98 Cost: $100 |
$118 | 2,052 | $(-20) | (-4) | - | - |
$118 2,052 kWh |
$(-20) (-4) MMBtu |
- - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $88,447 Cost: $59,482 |
$59,580 | 696,660 | $34,647 | 7,085 | $(-5,780) | - | $59,580 696,660 kWh |
$34,647 7,085 MMBtu |
$(-5,780) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $14,194 Cost: $6,861 |
$8,982 | 156,507 | $5,212 | 1,066 | - | - | $8,982 156,507 kWh |
$5,212 1,066 MMBtu |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||