Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Univ. of Kansas |
|---|---|
| Assessment Year | 1985 |
| Principal Product | FAB STRUCTURAL STEEL |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3441 - Fabricated Structural Metal |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 100 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 10,600 Tons |
| Production Hrs. Annual | 4,368 |
| Location (State) | KS |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $92,995 | 1,249,121 | kWh | $0.07 |
| Natural Gas | $21,224 | 4,372 | MMBtu | $4.85 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $114,219 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $26,015 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $18,647 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $6,743 Cost: $948 |
$6,743 | 90,563 | - | - | - | - |
$6,743 90,563 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 02: 2.7447 INSTALL VINYL STRIP / HIGH SPEED / AIR CURTAIN DOORS |
Savings: $5,311 Cost: $278 |
- | - | $5,311 | 1,095 | - | - |
- - kWh |
$5,311 1,095 MMBtu |
- - $ |
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| 03: 2.4312 IMPROVE LUBRICATION PRACTICES |
Savings: $2,931 Cost: - |
$3,731 | 50,117 | - | - | $(-800) | - |
$3,731 50,117 kWh |
- - MMBtu |
$(-800) - $ |
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| 04: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $1,855 Cost: - |
$1,855 | 24,912 | - | - | - | - |
$1,855 24,912 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 05: 2.4323 USE OPTIMUM SIZE AND CAPACITY EQUIPMENT |
Savings: $3,055 Cost: $20 |
$3,055 | 41,032 | - | - | - | - |
$3,055 41,032 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 06: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $851 Cost: $300 |
$851 | 11,430 | - | - | - | - |
$851 11,430 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 07: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $327 Cost: $50 |
$327 | 4,396 | - | - | - | - |
$327 4,396 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 08: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $305 Cost: $20 |
$305 | 4,103 | - | - | - | - |
$305 4,103 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 09: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $1,418 Cost: - |
$1,418 | 19,050 | - | - | - | - |
$1,418 19,050 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 10: 2.1123 INSTALL AUTOMATIC STACK DAMPER |
Savings: $1,280 Cost: $975 |
- | - | $1,280 | 264 | - | - |
- - kWh |
$1,280 264 MMBtu |
- - $ |
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| 11: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $827 Cost: $300 |
$546 | 7,327 | $281 | 58 | - | - |
$546 7,327 kWh |
$281 58 MMBtu |
- - $ |
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| 12: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $23 Cost: - |
- | - | $723 | 149 | $(-700) | - |
- - kWh |
$723 149 MMBtu |
$(-700) - $ |
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| 13: 2.7224 REDUCE SPACE CONDITIONING DURING NON-WORKING HOURS |
Savings: $434 Cost: - |
$(-22) | (-293) | $456 | 94 | - | - |
$(-22) (-293) kWh |
$456 94 MMBtu |
- - $ |
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| 14: 2.7231 USE RADIANT HEATER FOR SPOT HEATING |
Savings: $112 Cost: $25 |
- | - | $112 | 23 | - | - |
- - kWh |
$112 23 MMBtu |
- - $ |
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| 15: 2.7221 LOWER TEMPERATURE DURING THE WINTER SEASON AND VICE-VERSA |
Savings: $393 Cost: - |
$393 | 5,275 | - | - | - | - |
$393 5,275 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 16: 2.6121 REDUCE HOT WATER TEMPERATURE TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $150 Cost: - |
- | - | $150 | 31 | - | - |
- - kWh |
$150 31 MMBtu |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $26,015 Cost: $2,916 |
$19,202 | 257,912 | $8,313 | 1,714 | $(-1,500) | - | $19,202 257,912 kWh |
$8,313 1,714 MMBtu |
$(-1,500) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $18,647 Cost: $1,826 |
$13,682 | 183,762 | $6,465 | 1,333 | $(-1,500) | - | $13,682 183,762 kWh |
$6,465 1,333 MMBtu |
$(-1,500) - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||