Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Univ. of Kansas |
|---|---|
| Assessment Year | 1985 |
| Principal Product | METAL CASTINGS |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3366 - Copper Foundries |
| Sales | $1,000,000-$5,000,000 |
| # of Employees | 70 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 800,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 2,100 |
| Location (State) | KS |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $145,257 | 2,625,147 | kWh | $0.06 |
| Natural Gas | $29,214 | 6,207 | MMBtu | $4.71 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $174,471 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $30,190 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $8,447 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2444 USE HOT PROCESS FLUIDS TO PREHEAT INCOMING PROCESS FLUIDS |
Savings: $12,428 Cost: $10,700 |
- | - | $1,178 | 250 | $11,250 | - |
- - kWh |
$1,178 250 MMBtu |
$11,250 - $ |
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| 02: 2.4322 USE OR REPLACE WITH ENERGY EFFICIENT SUBSTITUTES |
Savings: $2,439 Cost: $500 |
- | - | $2,939 | 624 | $(-500) | - |
- - kWh |
$2,939 624 MMBtu |
$(-500) - $ |
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| 03: 2.1122 RE-SIZE CHARGING OPENINGS OR ADD A MOVABLE DOOR ON EQUIPMENT |
Savings: $461 Cost: $400 |
$503 | 9,086 | $(-42) | (-9) | - | - |
$503 9,086 kWh |
$(-42) (-9) MMBtu |
- - $ |
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| 04: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $499 Cost: $60 |
- | - | $499 | 106 | - | - |
- - kWh |
$499 106 MMBtu |
- - $ |
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| 05: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $1,087 Cost: $50 |
$1,087 | 19,637 | - | - | - | - |
$1,087 19,637 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 06: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $979 Cost: - |
$1,379 | 24,912 | - | - | $(-400) | - |
$1,379 24,912 kWh |
- - MMBtu |
$(-400) - $ |
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| 07: 2.2443 RE-USE OR RECYCLE HOT OR COLD PROCESS EXHAUST AIR |
Savings: $2,124 Cost: $4,200 |
- | - | $2,124 | 451 | - | - |
- - kWh |
$2,124 451 MMBtu |
- - $ |
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| 08: 2.2443 RE-USE OR RECYCLE HOT OR COLD PROCESS EXHAUST AIR |
Savings: $400 Cost: $750 |
- | - | $400 | 85 | - | - |
- - kWh |
$400 85 MMBtu |
- - $ |
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| 09: 2.7312 MINIMIZE USE OF OUTSIDE MAKE-UP AIR FOR VENTILATION EXCEPT WHEN USED FOR ECONOMIZER CYCLE |
Savings: $462 Cost: $140 |
- | - | $462 | 98 | - | - |
- - kWh |
$462 98 MMBtu |
- - $ |
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| 10: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,233 Cost: $50 |
$1,233 | 22,274 | - | - | - | - |
$1,233 22,274 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 11: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $130 Cost: $180 |
$130 | 2,345 | - | - | - | - |
$130 2,345 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 12: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $357 Cost: $455 |
$357 | 6,448 | - | - | - | - |
$357 6,448 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 13: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $324 Cost: $175 |
$324 | 5,862 | - | - | - | - |
$324 5,862 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 14: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $1,054 Cost: $500 |
- | - | $1,054 | 65 | - | - |
- - kWh |
$1,054 65 MMBtu |
- - $ |
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| 15: 2.4312 IMPROVE LUBRICATION PRACTICES |
Savings: $1,119 Cost: $1,016 |
$1,119 | 20,223 | - | - | - | - |
$1,119 20,223 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 16: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $2,273 Cost: $1,000 |
$1,995 | 36,049 | $278 | 59 | - | - |
$1,995 36,049 kWh |
$278 59 MMBtu |
- - $ |
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| 17: 2.1123 INSTALL AUTOMATIC STACK DAMPER |
Savings: $363 Cost: $900 |
- | - | $363 | 77 | - | - |
- - kWh |
$363 77 MMBtu |
- - $ |
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| 18: 2.6214 SHUT OFF PILOTS IN STANDBY EQUIPMENT |
Savings: $160 Cost: - |
- | - | $250 | 53 | $(-90) | - |
- - kWh |
$250 53 MMBtu |
$(-90) - $ |
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| 19: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $11 Cost: - |
- | - | $141 | 30 | $(-130) | - |
- - kWh |
$141 30 MMBtu |
$(-130) - $ |
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| 20: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $2,287 Cost: $2,874 |
$2,287 | 41,325 | - | - | - | - |
$2,287 41,325 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $30,190 Cost: $23,950 |
$10,414 | 188,161 | $9,646 | 1,889 | $10,130 | - | $10,414 188,161 kWh |
$9,646 1,889 MMBtu |
$10,130 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $8,447 Cost: $3,810 |
$4,688 | 84,702 | $4,749 | 1,008 | $(-990) | - | $4,688 84,702 kWh |
$4,749 1,008 MMBtu |
$(-990) - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||