Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Univ. of Kansas |
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Assessment Year | 1985 |
Principal Product | CEMENT |
NAICS | n/a |
SIC | 3241 - Cement, Hydraulic |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 155 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 400,000 Tons |
Production Hrs. Annual | 8,736 |
Location (State) | KS |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $2,441,821 | 49,029,016 | kWh | $0.05 |
Natural Gas | $259,265 | 76,032 | MMBtu | $3.41 |
Coal | $2,993,683 | 2,143,046 | MMBtu | $1.40 |
TOTAL ENERGY COSTS | $5,694,769 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $1,642,054 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $101,580 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Coal | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Coal | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.3412 USE WASTE HEAT TO PRODUCE STEAM TO DRIVE A STEAM TURBINE-GENERATOR |
Savings: $1,536,415 Cost: $7,700,000 |
$1,536,415 | 30,863,424 | - | - | - | - | - | - |
$1,536,415 30,863,424 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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02: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $48,005 Cost: $6,000 |
- | - | - | - | $48,005 | 34,289 | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$48,005 34,289 MMBtu |
- - $ |
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03: 2.3191 USE DEMAND CONTROLLER OR LOAD SHEDDER |
Savings: $13,083 Cost: $5,000 |
$13,083 | - | - | - | - | - | - | - |
$13,083 - kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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04: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $7,711 Cost: $37,000 |
$7,711 | - | - | - | - | - | - | - |
$7,711 - kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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05: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $8,360 Cost: $622 |
$8,360 | 167,937 | - | - | - | - | - | - |
$8,360 167,937 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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06: 2.2449 RECOVER HEAT FROM EXHAUSTED STEAM, HOT AIR OR HOT WATER |
Savings: $7,219 Cost: $13,000 |
- | - | $7,219 | 2,117 | - | - | - | - |
- - kWh |
$7,219 2,117 MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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07: 2.1123 INSTALL AUTOMATIC STACK DAMPER |
Savings: $4,581 Cost: $1,700 |
- | - | $4,581 | 1,343 | - | - | - | - |
- - kWh |
$4,581 1,343 MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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08: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $4,579 Cost: - |
- | - | $4,979 | 1,460 | - | - | $(-400) | - |
- - kWh |
$4,979 1,460 MMBtu |
- - MMBtu |
$(-400) - $ |
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09: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $3,472 Cost: $500 |
$3,472 | 69,754 | - | - | - | - | - | - |
$3,472 69,754 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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10: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $2,251 Cost: $1,600 |
- | - | $2,251 | 660 | - | - | - | - |
- - kWh |
$2,251 660 MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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11: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,590 Cost: $50 |
$1,590 | 31,946 | - | - | - | - | - | - |
$1,590 31,946 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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12: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,444 Cost: $550 |
$1,444 | 29,015 | - | - | - | - | - | - |
$1,444 29,015 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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13: 2.7447 INSTALL VINYL STRIP / HIGH SPEED / AIR CURTAIN DOORS |
Savings: $1,374 Cost: $580 |
- | - | $1,374 | 403 | - | - | - | - |
- - kWh |
$1,374 403 MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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14: 2.6127 MAINTAIN AIR FILTERS BY CLEANING OR REPLACEMENT |
Savings: $605 Cost: - |
$875 | 17,585 | - | - | - | - | $(-270) | - |
$875 17,585 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
$(-270) - $ |
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15: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $598 Cost: $50 |
$598 | 12,016 | - | - | - | - | - | - |
$598 12,016 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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16: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $549 Cost: $660 |
$549 | 11,137 | - | - | - | - | - | - |
$549 11,137 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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17: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $218 Cost: $40 |
$44 | 879 | $174 | 51 | - | - | - | - |
$44 879 kWh |
$174 51 MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $1,642,054 Cost: $7,767,352 |
$1,574,141 | 31,203,693 | $20,578 | 6,034 | $48,005 | 34,289 | $(-670) | - | $1,574,141 31,203,693 kWh |
$20,578 6,034 MMBtu |
$48,005 34,289 MMBtu |
$(-670) - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $101,580 Cost: $65,662 |
$36,092 | 307,444 | $18,153 | 5,323 | $48,005 | 34,289 | $(-670) | - | $36,092 307,444 kWh |
$18,153 5,323 MMBtu |
$48,005 34,289 MMBtu |
$(-670) - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Coal | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Coal | Administrative Changes |