Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Univ. of Kansas |
|---|---|
| Assessment Year | 1986 |
| Principal Product | PNEUMATIC TUBE CONVEYORS |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3535 - Conveyors And Conveying Equipment |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 120 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 40 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 0 |
| Location (State) | MO |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $39,325 | 466,002 | kWh | $0.08 |
| Natural Gas | $15,722 | 3,621 | MMBtu | $4.34 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $55,047 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $16,861 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $13,330 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2532 USE ONLY AMOUNT OF AIR NECESSARY TO PREVENT EXPLOSION HAZARD |
Savings: $2,653 Cost: $139 |
$49 | 586 | $2,604 | 600 | - | - |
$49 586 kWh |
$2,604 600 MMBtu |
- - $ |
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| 02: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $3,374 Cost: $14 |
$272 | (-3,224) | $3,602 | 830 | $(-500) | - |
$272 (-3,224) kWh |
$3,602 830 MMBtu |
$(-500) - $ |
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| 03: 2.7314 REDUCE VENTILATION AIR |
Savings: $756 Cost: $100 |
$49 | 586 | $707 | 163 | - | - |
$49 586 kWh |
$707 163 MMBtu |
- - $ |
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| 04: 2.3131 RESCHEDULE PLANT OPERATIONS OR REDUCE LOAD TO AVOID PEAKS |
Savings: $1,705 Cost: - |
$2,205 | - | - | - | $(-500) | - |
$2,205 - kWh |
- - MMBtu |
$(-500) - $ |
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| 05: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $4,203 Cost: $106 |
$223 | 2,638 | $3,980 | 917 | - | - |
$223 2,638 kWh |
$3,980 917 MMBtu |
- - $ |
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| 06: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $1,360 Cost: $222 |
$1,360 | 16,120 | - | - | - | - |
$1,360 16,120 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 07: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $964 Cost: $600 |
$964 | 11,430 | - | - | - | - |
$964 11,430 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 08: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $148 Cost: $200 |
$148 | 1,758 | - | - | - | - |
$148 1,758 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 09: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $124 Cost: $200 |
$124 | 1,465 | - | - | - | - |
$124 1,465 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 10: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $229 Cost: - |
- | - | $299 | 69 | $(-70) | - |
- - kWh |
$299 69 MMBtu |
$(-70) - $ |
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| 11: 2.1123 INSTALL AUTOMATIC STACK DAMPER |
Savings: $456 Cost: $700 |
- | - | $456 | 105 | - | - |
- - kWh |
$456 105 MMBtu |
- - $ |
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| 12: 2.4312 IMPROVE LUBRICATION PRACTICES |
Savings: $495 Cost: $200 |
$495 | 5,862 | - | - | - | - |
$495 5,862 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 13: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $272 Cost: - |
$272 | 3,224 | - | - | - | - |
$272 3,224 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 14: 2.6121 REDUCE HOT WATER TEMPERATURE TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $122 Cost: - |
- | - | $122 | 28 | - | - |
- - kWh |
$122 28 MMBtu |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $16,861 Cost: $2,481 |
$6,161 | 40,445 | $11,770 | 2,712 | $(-1,070) | - | $6,161 40,445 kWh |
$11,770 2,712 MMBtu |
$(-1,070) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $13,330 Cost: $2,242 |
$6,063 | 39,273 | $8,337 | 1,921 | $(-1,070) | - | $6,063 39,273 kWh |
$8,337 1,921 MMBtu |
$(-1,070) - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||