Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Univ. of Kansas |
---|---|
Assessment Year | 1986 |
Principal Product | DIES,METAL STAMPINGS |
NAICS | n/a |
SIC | 3544 - Special Dies, Tools, Jigs & Fixtures |
Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
# of Employees | 65 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 0 Units |
Production Hrs. Annual | 2,080 |
Location (State) | MO |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
---|---|---|---|---|
Electricity Usage | $67,832 | 790,445 | kWh | $0.09 |
Natural Gas | $9,994 | 2,419 | MMBtu | $4.13 |
TOTAL ENERGY COSTS | $77,826 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $23,834 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $22,919 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $17,707 Cost: $200 |
$14,185 | 165,299 | $3,522 | 853 | - | - |
$14,185 165,299 kWh |
$3,522 853 MMBtu |
- - $ |
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02: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $472 Cost: - |
- | - | $472 | 114 | - | - |
- - kWh |
$472 114 MMBtu |
- - $ |
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03: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $2,519 Cost: $3,765 |
$2,519 | 29,308 | - | - | - | - |
$2,519 29,308 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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04: 2.1123 INSTALL AUTOMATIC STACK DAMPER |
Savings: $702 Cost: $1,100 |
- | - | $702 | 170 | - | - |
- - kWh |
$702 170 MMBtu |
- - $ |
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05: 2.4312 IMPROVE LUBRICATION PRACTICES |
Savings: $568 Cost: $100 |
$568 | 6,741 | - | - | - | - |
$568 6,741 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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06: 2.7243 IMPROVE AIR CIRCULATION WITH DESTRATIFICATION FANS / OTHER METHODS |
Savings: $486 Cost: $400 |
- | - | $486 | 118 | - | - |
- - kWh |
$486 118 MMBtu |
- - $ |
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07: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $365 Cost: - |
- | - | $565 | 137 | $(-200) | - |
- - kWh |
$565 137 MMBtu |
$(-200) - $ |
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08: 2.6124 ESTABLISH EQUIPMENT MAINTENANCE SCHEDULE |
Savings: $308 Cost: - |
$408 | 4,689 | - | - | $(-100) | - |
$408 4,689 kWh |
- - MMBtu |
$(-100) - $ |
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09: 2.4312 IMPROVE LUBRICATION PRACTICES |
Savings: $284 Cost: $300 |
$284 | 3,224 | - | - | - | - |
$284 3,224 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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10: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $210 Cost: $50 |
$210 | 2,345 | - | - | - | - |
$210 2,345 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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11: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $213 Cost: - |
$213 | 2,345 | - | - | - | - |
$213 2,345 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $23,834 Cost: $5,915 |
$18,387 | 213,951 | $5,747 | 1,392 | $(-300) | - | $18,387 213,951 kWh |
$5,747 1,392 MMBtu |
$(-300) - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $22,919 Cost: $4,815 |
$18,174 | 211,606 | $5,045 | 1,222 | $(-300) | - | $18,174 211,606 kWh |
$5,045 1,222 MMBtu |
$(-300) - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes |