Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Univ. of Kansas |
|---|---|
| Assessment Year | 1986 |
| Principal Product | WIRE AND WIRE ROPES |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3315 - Steel Wire And Related Products |
| Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
| # of Employees | 550 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 50,000 Tons |
| Production Hrs. Annual | 6,600 |
| Location (State) | MO |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $1,276,577 | 27,941,384 | kWh | $0.05 |
| Natural Gas | $552,951 | 184,778 | MMBtu | $2.99 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $1,829,528 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $143,121 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $24,370 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $37,717 Cost: $30,000 |
- | - | $37,717 | 12,614 | - | - |
- - kWh |
$37,717 12,614 MMBtu |
- - $ |
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| 02: 2.4312 IMPROVE LUBRICATION PRACTICES |
Savings: $23,084 Cost: $20,000 |
$23,084 | 505,276 | - | - | - | - |
$23,084 505,276 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 03: 2.1123 INSTALL AUTOMATIC STACK DAMPER |
Savings: $19,573 Cost: $13,500 |
- | - | $19,573 | 6,546 | - | - |
- - kWh |
$19,573 6,546 MMBtu |
- - $ |
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| 04: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $25,756 Cost: $5,000 |
- | - | $25,756 | 8,614 | - | - |
- - kWh |
$25,756 8,614 MMBtu |
- - $ |
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| 05: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $11,981 Cost: $20,000 |
- | - | $14,681 | 4,910 | $(-2,700) | - |
- - kWh |
$14,681 4,910 MMBtu |
$(-2,700) - $ |
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| 06: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $9,092 Cost: - |
$9,092 | 199,004 | - | - | - | - |
$9,092 199,004 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 07: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $3,611 Cost: $945 |
$1,138 | 24,912 | $2,473 | 827 | - | - |
$1,138 24,912 kWh |
$2,473 827 MMBtu |
- - $ |
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| 08: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $3,187 Cost: $5,000 |
$3,187 | 69,754 | - | - | - | - |
$3,187 69,754 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 09: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $2,209 Cost: $3,372 |
$2,209 | 48,359 | - | - | - | - |
$2,209 48,359 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 10: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $1,842 Cost: $8,000 |
- | - | $1,842 | 616 | - | - |
- - kWh |
$1,842 616 MMBtu |
- - $ |
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| 11: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $1,687 Cost: $7,500 |
$1,687 | 36,928 | - | - | - | - |
$1,687 36,928 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 12: 2.6214 SHUT OFF PILOTS IN STANDBY EQUIPMENT |
Savings: $809 Cost: - |
- | - | $909 | 304 | $(-100) | - |
- - kWh |
$909 304 MMBtu |
$(-100) - $ |
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| 13: 2.1232 KEEP BOILER TUBES CLEAN |
Savings: $796 Cost: $1,600 |
- | - | $846 | 283 | $(-50) | - |
- - kWh |
$846 283 MMBtu |
$(-50) - $ |
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| 14: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $736 Cost: $50 |
$736 | 16,120 | - | - | - | - |
$736 16,120 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 15: 2.1222 INSTALL TURBULATORS |
Savings: $392 Cost: $2,500 |
- | - | $392 | 131 | - | - |
- - kWh |
$392 131 MMBtu |
- - $ |
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| 16: 2.6121 REDUCE HOT WATER TEMPERATURE TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $353 Cost: $50 |
- | - | $353 | 118 | - | - |
- - kWh |
$353 118 MMBtu |
- - $ |
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| 17: 2.4227 USE COMPRESSOR AIR FILTERS |
Savings: $161 Cost: $50 |
$201 | 4,396 | - | - | $(-40) | - |
$201 4,396 kWh |
- - MMBtu |
$(-40) - $ |
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| 18: 2.1242 MINIMIZE BOILER BLOWDOWN WITH BETTER FEEDWATER TREATMENT |
Savings: $135 Cost: - |
- | - | $135 | 45 | - | - |
- - kWh |
$135 45 MMBtu |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $143,121 Cost: $117,567 |
$41,334 | 904,749 | $104,677 | 35,008 | $(-2,890) | - | $41,334 904,749 kWh |
$104,677 35,008 MMBtu |
$(-2,890) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $24,370 Cost: $33,567 |
$7,471 | 163,541 | $19,789 | 6,618 | $(-2,890) | - | $7,471 163,541 kWh |
$19,789 6,618 MMBtu |
$(-2,890) - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||