Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Univ. of Kansas |
---|---|
Assessment Year | 1987 |
Principal Product | PROCESSED MEATS |
NAICS | n/a |
SIC | 2011 - Meat Packing Plants |
Sales | $100,000,000-$500,000,000 |
# of Employees | 390 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 73,000,000 Pounds |
Production Hrs. Annual | 6,960 |
Location (State) | KS |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
---|---|---|---|---|
Electricity Usage | $876,993 | 17,181,126 | kWh | $0.05 |
Natural Gas | $291,047 | 91,162 | MMBtu | $3.19 |
TOTAL ENERGY COSTS | $1,168,040 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $64,825 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $9,558 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $15,663 Cost: $35,314 |
$15,663 | 306,858 | - | - | - | - |
$15,663 306,858 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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02: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $4,162 Cost: - |
- | - | $4,362 | 1,367 | $(-200) | - |
- - kWh |
$4,362 1,367 MMBtu |
$(-200) - $ |
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03: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $4,090 Cost: $8,000 |
- | - | $4,090 | 1,282 | - | - |
- - kWh |
$4,090 1,282 MMBtu |
- - $ |
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04: 2.1123 INSTALL AUTOMATIC STACK DAMPER |
Savings: $5,647 Cost: $700 |
- | - | $5,647 | 1,770 | - | - |
- - kWh |
$5,647 1,770 MMBtu |
- - $ |
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05: 2.1222 INSTALL TURBULATORS |
Savings: $8,520 Cost: $6,627 |
- | - | $8,520 | 2,671 | - | - |
- - kWh |
$8,520 2,671 MMBtu |
- - $ |
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06: 2.1131 REPAIR FAULTY INSULATION IN FURNACES, BOILERS, ETC |
Savings: $549 Cost: $500 |
- | - | $549 | 172 | - | - |
- - kWh |
$549 172 MMBtu |
- - $ |
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07: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $3,186 Cost: $4,170 |
$3,186 | 62,427 | - | - | - | - |
$3,186 62,427 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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08: 2.4312 IMPROVE LUBRICATION PRACTICES |
Savings: $1,376 Cost: $700 |
$1,376 | 26,964 | - | - | - | - |
$1,376 26,964 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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09: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,661 Cost: $300 |
$1,661 | 32,532 | - | - | - | - |
$1,661 32,532 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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10: 2.2711 UTILIZE OUTSIDE AIR INSTEAD OF CONDITIONED AIR FOR DRYING |
Savings: $19,971 Cost: $15,800 |
$17,907 | 350,821 | $2,064 | 647 | - | - |
$17,907 350,821 kWh |
$2,064 647 MMBtu |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $64,825 Cost: $72,111 |
$39,793 | 779,602 | $25,232 | 7,909 | $(-200) | - | $39,793 779,602 kWh |
$25,232 7,909 MMBtu |
$(-200) - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $9,558 Cost: $4,970 |
$4,847 | 94,959 | $4,911 | 1,539 | $(-200) | - | $4,847 94,959 kWh |
$4,911 1,539 MMBtu |
$(-200) - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes |