Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Univ. of Kansas |
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Assessment Year | 1987 |
Principal Product | AUTOMOTIVE REPAIR TOOLS |
NAICS | n/a |
SIC | 3537 - Industrial Trucks And Tractors |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 225 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 4,000,000 Pieces |
Production Hrs. Annual | 4,250 |
Location (State) | IA |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $112,285 | 1,526,964 | kWh | $0.07 |
Natural Gas | $24,027 | 7,039 | MMBtu | $3.41 |
TOTAL ENERGY COSTS | $136,312 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $11,625 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $8,264 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $5,730 Cost: $8,946 |
$5,730 | 77,960 | - | - | - | - |
$5,730 77,960 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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02: 2.1123 INSTALL AUTOMATIC STACK DAMPER |
Savings: $1,183 Cost: $1,700 |
- | - | $1,183 | 347 | - | - |
- - kWh |
$1,183 347 MMBtu |
- - $ |
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03: 2.6121 REDUCE HOT WATER TEMPERATURE TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,055 Cost: - |
$1,055 | 14,361 | - | - | - | - |
$1,055 14,361 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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04: 2.4312 IMPROVE LUBRICATION PRACTICES |
Savings: $905 Cost: - |
$905 | 12,309 | - | - | - | - |
$905 12,309 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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05: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $725 Cost: - |
- | - | $1,225 | 359 | $(-500) | - |
- - kWh |
$1,225 359 MMBtu |
$(-500) - $ |
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06: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $388 Cost: - |
$388 | 5,275 | - | - | - | - |
$388 5,275 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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07: 2.1311 REPLACE ELECTRICALLY-OPERATED EQUIPMENT WITH FOSSIL FUEL EQUIPMENT |
Savings: $691 Cost: $1,000 |
$862 | 11,723 | $(-171) | (-50) | - | - |
$862 11,723 kWh |
$(-171) (-50) MMBtu |
- - $ |
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08: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $582 Cost: $120 |
$582 | 7,913 | - | - | - | - |
$582 7,913 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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09: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $194 Cost: $40 |
$194 | 2,638 | - | - | - | - |
$194 2,638 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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10: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $172 Cost: $120 |
$172 | 2,345 | - | - | - | - |
$172 2,345 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $11,625 Cost: $11,926 |
$9,888 | 134,524 | $2,237 | 656 | $(-500) | - | $9,888 134,524 kWh |
$2,237 656 MMBtu |
$(-500) - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $8,264 Cost: $9,186 |
$7,539 | 102,579 | $1,225 | 359 | $(-500) | - | $7,539 102,579 kWh |
$1,225 359 MMBtu |
$(-500) - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes |