Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Univ. of Kansas |
|---|---|
| Assessment Year | 1990 |
| Principal Product | VETERINARY PHARMACEUTICAL |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2834 - Pharmaceutical Preparations |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 170 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 0 Units |
| Production Hrs. Annual | 4,500 |
| Location (State) | KS |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $247,709 | 5,667,058 | kWh | $0.04 |
| Natural Gas | $112,700 | 28,531 | MMBtu | $3.95 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $360,409 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $25,695 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $22,772 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $3,805 Cost: $140 |
$3,805 | 87,046 | - | - | - | - |
$3,805 87,046 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 02: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $467 Cost: $6,120 |
$467 | 10,551 | - | - | - | - |
$467 10,551 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 03: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $1,576 Cost: $2,878 |
$1,576 | 36,049 | - | - | - | - |
$1,576 36,049 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 04: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $15,127 Cost: $17,246 |
$15,127 | - | - | - | - | - |
$15,127 - kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 05: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $1,417 Cost: - |
- | - | $1,817 | 460 | $(-400) | - |
- - kWh |
$1,817 460 MMBtu |
$(-400) - $ |
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| 06: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $380 Cost: - |
- | - | $680 | 172 | $(-300) | - |
- - kWh |
$680 172 MMBtu |
$(-300) - $ |
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| 07: 2.2449 RECOVER HEAT FROM EXHAUSTED STEAM, HOT AIR OR HOT WATER |
Savings: $2,923 Cost: $4,500 |
- | - | $2,923 | 740 | - | - |
- - kWh |
$2,923 740 MMBtu |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $25,695 Cost: $30,884 |
$20,975 | 133,646 | $5,420 | 1,372 | $(-700) | - | $20,975 133,646 kWh |
$5,420 1,372 MMBtu |
$(-700) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $22,772 Cost: $26,384 |
$20,975 | 133,646 | $2,497 | 632 | $(-700) | - | $20,975 133,646 kWh |
$2,497 632 MMBtu |
$(-700) - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||