Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Univ. of Kansas |
---|---|
Assessment Year | 1991 |
Principal Product | BREADS, PASTRIES, DOUGHS |
NAICS | n/a |
SIC | 2051 - Bread, Cake, And Related Products |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 135 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 15,800,000 Pieces |
Production Hrs. Annual | 7,176 |
Location (State) | KS |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
---|---|---|---|---|
Electricity Usage | $110,820 | 2,781,067 | kWh | $0.04 |
Natural Gas | $54,690 | 21,396 | MMBtu | $2.56 |
TOTAL ENERGY COSTS | $165,510 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $12,944 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | - |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.2522 ISOLATE HOT OR COLD EQUIPMENT |
Savings: $4,092 Cost: $5,200 |
$3,048 | 76,495 | $1,044 | 408 | - | - |
$3,048 76,495 kWh |
$1,044 408 MMBtu |
- - $ |
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02: 2.2621 MODIFY REFRIGERATION SYSTEM TO OPERATE AT A LOWER PRESSURE |
Savings: $1,460 Cost: $2,800 |
$1,460 | 36,635 | - | - | - | - |
$1,460 36,635 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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03: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $1,110 Cost: $200 |
$1,110 | 27,843 | - | - | - | - |
$1,110 27,843 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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04: 2.7121 UTILIZE DAYLIGHT WHENEVER POSSIBLE IN LIEU OF ARTIFICIAL LIGHT |
Savings: $934 Cost: $1,500 |
$934 | 23,447 | - | - | - | - |
$934 23,447 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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05: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $677 Cost: $850 |
$677 | 16,999 | - | - | - | - |
$677 16,999 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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06: 2.2212 USE MINIMUM SAFE OVEN VENTILATION |
Savings: $1,377 Cost: - |
- | - | $1,377 | 538 | - | - |
- - kWh |
$1,377 538 MMBtu |
- - $ |
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07: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $413 Cost: - |
- | - | $1,213 | 474 | $(-800) | - |
- - kWh |
$1,213 474 MMBtu |
$(-800) - $ |
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08: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $1,702 Cost: $3,024 |
$1,702 | - | - | - | - | - |
$1,702 - kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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09: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $829 Cost: $410 |
$829 | 20,809 | - | - | - | - |
$829 20,809 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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10: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $222 Cost: $380 |
$222 | 5,569 | - | - | - | - |
$222 5,569 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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11: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $128 Cost: - |
$128 | 3,224 | - | - | - | - |
$128 3,224 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $12,944 Cost: $14,364 |
$10,110 | 211,021 | $3,634 | 1,420 | $(-800) | - | $10,110 211,021 kWh |
$3,634 1,420 MMBtu |
$(-800) - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes |