Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Univ. of Kansas |
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Assessment Year | 1992 |
Principal Product | STEEL/STAINLESS CASTINGS |
NAICS | n/a |
SIC | 3325 - Steel Foundries, Nec |
Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
# of Employees | 130 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 3,200,000 Pounds |
Production Hrs. Annual | 2,160 |
Location (State) | MO |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $398,475 | 9,117,233 | kWh | $0.04 |
Natural Gas | $35,666 | 28,860 | MMBtu | $1.24 |
TOTAL ENERGY COSTS | $434,141 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $80,252 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $8,839 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Administrative Changes | Electricity Usage | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.4222 INSTALL ADEQUATE DRYERS ON AIR LINES TO ELIMINATE BLOWDOWN |
Savings: $29,220 Cost: $100,000 |
$29,220 | 668,523 | - | - |
$29,220 668,523 kWh |
- - $ |
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02: 2.8114 CHANGE RATE SCHEDULES OR OTHER CHANGES IN UTILITY SERVICE |
Savings: $21,344 Cost: - |
$22,244 | - | $(-900) | - |
$22,244 - kWh |
$(-900) - $ |
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03: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $10,253 Cost: $6,000 |
$10,253 | 225,674 | - | - |
$10,253 225,674 kWh |
- - $ |
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04: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $5,739 Cost: $720 |
$5,739 | 131,301 | - | - |
$5,739 131,301 kWh |
- - $ |
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05: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $3,407 Cost: $250 |
$3,407 | 77,960 | - | - |
$3,407 77,960 kWh |
- - $ |
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06: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $3,100 Cost: $400 |
$3,100 | 70,926 | - | - |
$3,100 70,926 kWh |
- - $ |
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07: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $669 Cost: $5,923 |
$669 | 15,240 | - | - |
$669 15,240 kWh |
- - $ |
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08: 2.4312 IMPROVE LUBRICATION PRACTICES |
Savings: $3,215 Cost: - |
$3,215 | 73,564 | - | - |
$3,215 73,564 kWh |
- - $ |
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09: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $2,075 Cost: - |
$2,075 | 47,479 | - | - |
$2,075 47,479 kWh |
- - $ |
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10: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $1,230 Cost: $1,505 |
$1,230 | 28,136 | - | - |
$1,230 28,136 kWh |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $80,252 Cost: $114,798 |
$81,152 | 1,338,803 | $(-900) | - | $81,152 1,338,803 kWh |
$(-900) - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $8,839 Cost: $1,120 |
$8,839 | 202,227 | - | - | $8,839 202,227 kWh |
- - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Administrative Changes | Electricity Usage | Administrative Changes |