Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Univ. of Kansas |
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Assessment Year | 1993 |
Principal Product | POWER CABLE FOR PUMPS |
NAICS | n/a |
SIC | 3357 - Nonferrous Wiredrawing & Insulating |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 113 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 20,000 Thousand Feet |
Production Hrs. Annual | 8,520 |
Location (State) | KS |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $412,985 | 8,661,489 | kWh | $0.05 |
Natural Gas | $111,696 | 32,723 | MMBtu | $3.41 |
TOTAL ENERGY COSTS | $524,681 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $56,150 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $8,557 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.1311 REPLACE ELECTRICALLY-OPERATED EQUIPMENT WITH FOSSIL FUEL EQUIPMENT |
Savings: $29,764 Cost: $80,000 |
$40,983 | 750,000 | $(-11,219) | (-3,290) |
$40,983 750,000 kWh |
$(-11,219) (-3,290) MMBtu |
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02: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $4,617 Cost: $3,517 |
- | - | $4,617 | 1,354 |
- - kWh |
$4,617 1,354 MMBtu |
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03: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $3,940 Cost: $1,000 |
$3,940 | 82,649 | - | - |
$3,940 82,649 kWh |
- - MMBtu |
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04: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $377 Cost: $200 |
$377 | 7,913 | - | - |
$377 7,913 kWh |
- - MMBtu |
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05: 2.1212 OPERATE BOILERS ON HIGH FIRE SETTING |
Savings: $3,802 Cost: $12,100 |
- | - | $3,802 | 1,115 |
- - kWh |
$3,802 1,115 MMBtu |
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06: 2.4314 USE SYNTHETIC LUBRICANT |
Savings: $3,674 Cost: - |
$3,674 | 77,081 | - | - |
$3,674 77,081 kWh |
- - MMBtu |
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07: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $3,493 Cost: $11,200 |
$3,493 | 73,271 | - | - |
$3,493 73,271 kWh |
- - MMBtu |
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08: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $3,395 Cost: $378 |
$3,395 | 71,219 | - | - |
$3,395 71,219 kWh |
- - MMBtu |
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09: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $2,445 Cost: $9,310 |
$2,445 | 51,290 | - | - |
$2,445 51,290 kWh |
- - MMBtu |
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10: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $643 Cost: $440 |
$274 | 5,862 | $369 | 108 |
$274 5,862 kWh |
$369 108 MMBtu |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $56,150 Cost: $118,145 |
$58,581 | 1,119,285 | $(-2,431) | (-713) | $58,581 1,119,285 kWh |
$(-2,431) (-713) MMBtu |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $8,557 Cost: $4,517 |
$3,940 | 82,649 | $4,617 | 1,354 | $3,940 82,649 kWh |
$4,617 1,354 MMBtu |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas |