Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Univ. of Kansas |
|---|---|
| Assessment Year | 1993 |
| Principal Product | industrial burners |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3433 - Heating Equipment, Except Electric |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 148 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 100,000 |
| Annual Production | 8,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 1,700 |
| Location (State) | KS |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $37,754 | 673,505 | kWh | $0.06 |
| Natural Gas | $39,939 | 9,155 | MMBtu | $4.36 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $77,693 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $4,949 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $1,818 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4226 USE / PURCHASE OPTIMUM SIZED COMPRESSOR |
Savings: $997 Cost: $2,350 |
$997 | 17,878 | - | - |
$997 17,878 kWh |
- - MMBtu |
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| 02: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $867 Cost: $240 |
$867 | 16,120 | - | - |
$867 16,120 kWh |
- - MMBtu |
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| 03: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $375 Cost: $1,301 |
- | - | $375 | 86 |
- - kWh |
$375 86 MMBtu |
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| 04: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $262 Cost: $200 |
$262 | 4,689 | - | - |
$262 4,689 kWh |
- - MMBtu |
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| 05: 2.7224 REDUCE SPACE CONDITIONING DURING NON-WORKING HOURS |
Savings: $884 Cost: $1,000 |
$577 | 10,551 | $307 | 70 |
$577 10,551 kWh |
$307 70 MMBtu |
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| 06: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $629 Cost: $2,133 |
$629 | 7,327 | - | - |
$629 7,327 kWh |
- - MMBtu |
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| 07: 2.6231 UTILIZE CONTROLS TO OPERATE EQUIPMENT ONLY WHEN NEEDED |
Savings: $621 Cost: $200 |
$621 | 11,137 | - | - |
$621 11,137 kWh |
- - MMBtu |
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| 08: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $153 Cost: $551 |
- | - | $153 | 35 |
- - kWh |
$153 35 MMBtu |
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| 09: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $161 Cost: $480 |
$161 | 2,931 | - | - |
$161 2,931 kWh |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $4,949 Cost: $8,455 |
$4,114 | 70,633 | $835 | 191 | $4,114 70,633 kWh |
$835 191 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $1,818 Cost: $2,772 |
$1,290 | 23,740 | $528 | 121 | $1,290 23,740 kWh |
$528 121 MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||