Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Lehigh University |
|---|---|
| Assessment Year | 2007 |
| Principal Product | Progressive adult beverages |
| NAICS | 312120 - Breweries |
| SIC | 2099 - Food Preparations, Nec |
| Sales | >$500,000,000 |
| # of Employees | 250 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 881,000 |
| Annual Production | 117,000,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 7,448 |
| Location (State) | PA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $1,354,751 | 24,955,000 | kWh | $0.05 |
| Electricity Demand | $269,064 | 42,408 | kW-months/year | $6.34 |
| Natural Gas | $1,736,736 | 155,578 | MMBtu | $11.16 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $3,360,551 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $1,097,774 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.9114 USE SOLAR HEAT TO MAKE ELECTRICTY |
Savings: $204,947 Cost: $1,684,540 |
$204,947 | 3,701,184 | - | - | - | - |
$204,947 3,701,184 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 02: 2.2113 REPAIR OR REPLACE STEAM TRAPS |
Savings: $427,857 Cost: $118,000 |
- | - | - | - | $427,857 | 38,338 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$427,857 38,338 MMBtu |
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| 03: 2.2628 UTILIZE A LESS EXPENSIVE COOLING METHOD |
Savings: $173,079 Cost: $300,000 |
$145,547 | 2,695,317 | $27,532 | 4,343 | - | - |
$145,547 2,695,317 kWh |
$27,532 4,343 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 04: 2.2449 RECOVER HEAT FROM EXHAUSTED STEAM, HOT AIR OR HOT WATER |
Savings: $118,106 Cost: $75,000 |
- | - | - | - | $118,106 | 10,583 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$118,106 10,583 MMBtu |
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| 05: 2.4226 USE / PURCHASE OPTIMUM SIZED COMPRESSOR |
Savings: $40,484 Cost: $1,000 |
$36,984 | 684,924 | $3,500 | 552 | - | - |
$36,984 684,924 kWh |
$3,500 552 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 06: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $36,726 Cost: $36,000 |
$30,884 | 571,918 | $5,842 | 921 | - | - |
$30,884 571,918 kWh |
$5,842 921 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 07: 2.2113 REPAIR OR REPLACE STEAM TRAPS |
Savings: $16,954 Cost: $4,200 |
- | - | - | - | $16,954 | 1,519 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$16,954 1,519 MMBtu |
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| 08: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $13,938 Cost: $500 |
- | - | - | - | $13,938 | 1,249 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$13,938 1,249 MMBtu |
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| 09: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $9,758 Cost: $960 |
$9,758 | 180,706 | - | - | - | - |
$9,758 180,706 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 10: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $10,332 Cost: $2,000 |
$8,696 | 161,037 | $1,636 | 258 | - | - |
$8,696 161,037 kWh |
$1,636 258 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 11: 2.3131 RESCHEDULE PLANT OPERATIONS OR REDUCE LOAD TO AVOID PEAKS |
Savings: $8,066 Cost: $4,000 |
- | - | $8,066 | 1,272 | - | - |
- - kWh |
$8,066 1,272 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 12: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $5,980 Cost: $1,400 |
$4,843 | 89,689 | $1,137 | 179 | - | - |
$4,843 89,689 kWh |
$1,137 179 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 13: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $4,168 Cost: $1,000 |
$3,465 | 64,174 | $703 | 111 | - | - |
$3,465 64,174 kWh |
$703 111 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 14: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $1,804 Cost: $535 |
- | - | - | - | $1,804 | 176 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$1,804 176 MMBtu |
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| 15: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $25,575 Cost: $11,250 |
$25,575 | 473,621 | - | - | - | - |
$25,575 473,621 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $1,097,774 Cost: $2,240,385 |
$470,699 | 8,622,570 | $48,416 | 7,636 | $578,659 | 51,865 | $470,699 8,622,570 kWh |
$48,416 7,636 kW-months/year |
$578,659 51,865 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||