Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Lehigh University |
|---|---|
| Assessment Year | 2013 |
| Principal Product | Large Caliber Ammunition Metal Parts |
| NAICS | 332993 - Ammunition (except Small Arms) Manufacturing |
| SIC | 3483 - Ammunition, Exc. For Small Arms, Nec |
| Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
| # of Employees | 190 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 500,000 |
| Annual Production | 22,000,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 2,080 |
| Location (State) | PA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $2,144,030 | 30,629,000 | kWh | $0.07 |
| Natural Gas | $1,110,999 | 228,224 | MMBtu | $4.87 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $3,255,029 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $561,460 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Natural Gas | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $264,361 Cost: $119,173 |
$262,587 | 3,751,239 | - | - | $1,774 | - |
$262,587 3,751,239 kWh |
- - MMBtu |
$1,774 - $ |
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| 02: 2.2515 USE OPTIMUM THICKNESS INSULATION |
Savings: $45,077 Cost: $26,012 |
- | - | $45,077 | 9,256 | - | - |
- - kWh |
$45,077 9,256 MMBtu |
- - $ |
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| 03: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $2,504 Cost: $1,586 |
- | - | $2,504 | 514 | - | - |
- - kWh |
$2,504 514 MMBtu |
- - $ |
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| 04: 3.1161 ELIMINATE/REDUCE AN OPERATION |
Savings: $13,661 Cost: - |
- | - | - | - | $13,661 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$13,661 - $ |
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| 05: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $92,173 Cost: $61,200 |
$92,173 | 1,316,752 | - | - | - | - |
$92,173 1,316,752 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 06: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $3,758 Cost: $10,000 |
$3,758 | 53,688 | - | - | - | - |
$3,758 53,688 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 07: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $42,595 Cost: $169,520 |
$42,595 | 608,502 | - | - | - | - |
$42,595 608,502 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 08: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $5,664 Cost: $1,000 |
$5,664 | 80,917 | - | - | - | - |
$5,664 80,917 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 09: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $3,762 Cost: $6,498 |
$3,762 | 53,753 | - | - | - | - |
$3,762 53,753 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 10: 2.2135 REPAIR AND ELIMINATE STEAM LEAKS |
Savings: $51,910 Cost: $52,314 |
- | - | $51,910 | 10,659 | - | - |
- - kWh |
$51,910 10,659 MMBtu |
- - $ |
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| 11: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $17,390 Cost: $6,750 |
- | - | $17,390 | 3,571 | - | - |
- - kWh |
$17,390 3,571 MMBtu |
- - $ |
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| 12: 2.2442 PREHEAT COMBUSTION AIR WITH WASTE HEAT |
Savings: $13,454 Cost: $60,000 |
- | - | $13,454 | 2,763 | - | - |
- - kWh |
$13,454 2,763 MMBtu |
- - $ |
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| 13: 2.1211 MOVE BOILER TO MORE EFFICIENT LOCATION |
Savings: $721 Cost: $2,000 |
- | - | $721 | 148 | - | - |
- - kWh |
$721 148 MMBtu |
- - $ |
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| 14: 2.4322 USE OR REPLACE WITH ENERGY EFFICIENT SUBSTITUTES |
Savings: $3,188 Cost: $11,909 |
$3,188 | 45,552 | - | - | - | - |
$3,188 45,552 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 15: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $1,242 Cost: $2,400 |
$1,242 | 17,736 | - | - | - | - |
$1,242 17,736 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $561,460 Cost: $530,362 |
$414,969 | 5,928,139 | $131,056 | 26,911 | $15,435 | - | $414,969 5,928,139 kWh |
$131,056 26,911 MMBtu |
$15,435 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Natural Gas | Ancillary Material Cost | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||