Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Lehigh University |
|---|---|
| Assessment Year | 2015 |
| Principal Product | Expanded Polystyrene |
| NAICS | 326140 - Polystyrene Foam Product Manufacturing |
| SIC | 3086 - Plastics Foam Products |
| Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
| # of Employees | 37 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 67,200 |
| Annual Production | 61,943,274,000,000 Thousand Feet |
| Production Hrs. Annual | 2,080 |
| Location (State) | PA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $38,503 | 482,400 | kWh | $0.08 |
| Electricity Demand | $13,037 | 3,110 | kW-months/year | $4.19 |
| Electricity Fees | $1,541 | - | $ | - |
| Natural Gas | $134,899 | 17,046 | MMBtu | $7.91 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $187,980 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $29,730 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $15,422 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,031 Cost: $45 |
$792 | 9,898 | $239 | 57 | - | - |
$792 9,898 kWh |
$239 57 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 02: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $388 Cost: $183 |
$276 | 3,454 | $111 | 27 | - | - |
$276 3,454 kWh |
$111 27 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 03: 2.7447 INSTALL VINYL STRIP / HIGH SPEED / AIR CURTAIN DOORS |
Savings: $5,142 Cost: $3,000 |
- | - | - | - | $5,142 | 650 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$5,142 650 MMBtu |
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| 04: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $582 Cost: $343 |
- | - | - | - | $582 | 74 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$582 74 MMBtu |
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| 05: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $5,751 Cost: $5,000 |
- | - | - | - | $5,751 | 727 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$5,751 727 MMBtu |
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| 06: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $247 Cost: $245 |
$247 | 3,091 | - | - | - | - |
$247 3,091 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 07: 2.4323 USE OPTIMUM SIZE AND CAPACITY EQUIPMENT |
Savings: $1,205 Cost: $1,600 |
$1,205 | 15,061 | - | - | - | - |
$1,205 15,061 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 08: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $737 Cost: $1,000 |
$719 | 8,985 | $18 | 4 | - | - |
$719 8,985 kWh |
$18 4 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 09: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $179 Cost: $280 |
$179 | 2,236 | - | - | - | - |
$179 2,236 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 10: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $732 Cost: $1,645 |
$664 | 8,299 | $68 | 16 | - | - |
$664 8,299 kWh |
$68 16 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 11: 2.2622 REPLACE EXISTING CHILLER WITH HIGH EFFICIENCY MODEL |
Savings: $5,980 Cost: $15,100 |
$4,593 | 57,408 | $1,388 | 331 | - | - |
$4,593 57,408 kWh |
$1,388 331 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 12: 2.5111 CONVERT FROM INDIRECT TO DIRECT FIRED SYSTEMS |
Savings: $1,822 Cost: $6,360 |
- | - | - | - | $1,822 | 230 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$1,822 230 MMBtu |
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| 13: 2.4226 USE / PURCHASE OPTIMUM SIZED COMPRESSOR |
Savings: $5,934 Cost: $24,500 |
$4,560 | 57,000 | $1,374 | 328 | - | - |
$4,560 57,000 kWh |
$1,374 328 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $29,730 Cost: $59,301 |
$13,235 | 165,432 | $3,199 | 764 | $13,297 | 1,681 | $13,235 165,432 kWh |
$3,199 764 kW-months/year |
$13,297 1,681 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $15,422 Cost: $27,973 |
$6,402 | 80,019 | $1,474 | 352 | $7,546 | 954 | $6,402 80,019 kWh |
$1,474 352 kW-months/year |
$7,546 954 MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||