Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Louisiana State University |
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Assessment Year | 2021 |
Principal Product | Steel Fabrication |
NAICS | 332420 - Metal Tank (Heavy Gauge) Manufacturing |
SIC | 3443 - Fabricated Plate Work (boiler Shops) |
Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
# of Employees | 49 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 720,000 |
Annual Production | 60,000,000 Pounds |
Production Hrs. Annual | 2,730 |
Location (State) | LA |
View Case Study |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $366,346 | 3,525,943 | kWh | $0.10 |
Natural Gas | $176,695 | 30,552 | MMBtu | $5.78 |
TOTAL ENERGY COSTS | $543,041 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $110,422 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $104,067 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Fees | Natural Gas | Electricity Usage | Electricity Fees | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | $ | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $4,901 Cost: $25 |
$4,901 | 47,121 | - | - | - | - |
$4,901 47,121 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
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02: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $1,670 Cost: $75 |
$1,670 | 16,061 | - | - | - | - |
$1,670 16,061 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
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03: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $8,638 Cost: $675 |
$8,638 | 83,055 | - | - | - | - |
$8,638 83,055 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
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04: 2.7124 MAKE A PRACTICE OF TURNING OFF LIGHTS WHEN NOT NEEDED |
Savings: $1,552 Cost: $300 |
$1,552 | 14,920 | - | - | - | - |
$1,552 14,920 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
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05: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $504 Cost: $100 |
$504 | 4,850 | - | - | - | - |
$504 4,850 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
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06: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $12,700 Cost: $4,332 |
$12,700 | 122,116 | - | - | - | - |
$12,700 122,116 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
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07: 2.4226 USE / PURCHASE OPTIMUM SIZED COMPRESSOR |
Savings: $79,003 Cost: $63,000 |
$79,003 | 759,646 | - | - | - | - |
$79,003 759,646 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
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08: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $305 Cost: $318 |
$305 | 2,935 | - | - | - | - |
$305 2,935 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
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09: 2.2443 RE-USE OR RECYCLE HOT OR COLD PROCESS EXHAUST AIR |
Savings: $264 Cost: $1,400 |
- | - | - | - | $264 | 46 |
- - kWh |
- - $ |
$264 46 MMBtu |
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10: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $885 Cost: $6,048 |
- | - | $885 | - | - | - |
- - kWh |
$885 - $ |
- - MMBtu |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $110,422 Cost: $76,273 |
$109,273 | 1,050,704 | $885 | - | $264 | 46 | $109,273 1,050,704 kWh |
$885 - $ |
$264 46 MMBtu |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $104,067 Cost: $68,482 |
$104,067 | 1,000,648 | - | - | - | - | $104,067 1,000,648 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | $ | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Electricity Fees | Natural Gas | Electricity Usage | Electricity Fees | Natural Gas |