Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Massachusetts |
|---|---|
| Assessment Year | 1987 |
| Principal Product | QUARTZ TUBING |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3229 - Pressed And Blown Glass, Nec |
| Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
| # of Employees | 60 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 755,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 8,736 |
| Location (State) | MA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $377,408 | 5,252,931 | kWh | $0.07 |
| Natural Gas | $26,300 | 4,381 | MMBtu | $6.00 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $403,708 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $8,465 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2515 USE OPTIMUM THICKNESS INSULATION |
Savings: $1,400 Cost: $96 |
$1,400 | 19,343 | - | - |
$1,400 19,343 kWh |
- - MMBtu |
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| 02: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $255 Cost: $52 |
$255 | 3,517 | - | - |
$255 3,517 kWh |
- - MMBtu |
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| 03: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $1,624 Cost: $500 |
$1,624 | 22,567 | - | - |
$1,624 22,567 kWh |
- - MMBtu |
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| 04: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $212 Cost: $63 |
- | - | $212 | 35 |
- - kWh |
$212 35 MMBtu |
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| 05: 2.1311 REPLACE ELECTRICALLY-OPERATED EQUIPMENT WITH FOSSIL FUEL EQUIPMENT |
Savings: $1,980 Cost: $1,150 |
$2,987 | 41,618 | $(-1,007) | (-168) |
$2,987 41,618 kWh |
$(-1,007) (-168) MMBtu |
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| 06: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $1,483 Cost: $250 |
$1,483 | 20,809 | - | - |
$1,483 20,809 kWh |
- - MMBtu |
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| 07: 2.1221 REPLACE OBSOLETE BURNERS WITH MORE EFFICIENT ONES |
Savings: $654 Cost: $180 |
- | - | $654 | 109 |
- - kWh |
$654 109 MMBtu |
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| 08: 2.2443 RE-USE OR RECYCLE HOT OR COLD PROCESS EXHAUST AIR |
Savings: $857 Cost: $4,290 |
$(-188) | (-2,638) | $1,045 | 174 |
$(-188) (-2,638) kWh |
$1,045 174 MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $8,465 Cost: $6,581 |
$7,561 | 105,216 | $904 | 150 | $7,561 105,216 kWh |
$904 150 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - - kWh |
- - MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||