Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Massachusetts |
|---|---|
| Assessment Year | 1988 |
| Principal Product | PROPELLER DE-ICERS |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3728 - Aircraft Parts And Equipment, Nec |
| Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
| # of Employees | 85 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 30,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 2,125 |
| Location (State) | CT |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $53,274 | 611,958 | kWh | $0.09 |
| Fuel Oil #4 | $26,947 | 6,754 | MMBtu | $3.99 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $80,221 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $21,923 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $4,844 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Fuel Oil #4 | Electricity Usage | Fuel Oil #4 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $4,165 Cost: $660 |
- | - | $4,165 | 1,049 |
- - kWh |
$4,165 1,049 MMBtu |
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| 02: 2.1213 DIRECT WARMEST AIR TO COMBUSTION INTAKE |
Savings: $268 Cost: $103 |
- | - | $268 | 68 |
- - kWh |
$268 68 MMBtu |
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| 03: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $2,536 Cost: $850 |
$2,536 | 29,015 | - | - |
$2,536 29,015 kWh |
- - MMBtu |
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| 04: 2.7122 DISCONNECT BALLASTS |
Savings: $148 Cost: $276 |
$148 | 1,758 | - | - |
$148 1,758 kWh |
- - MMBtu |
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| 05: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $572 Cost: $288 |
$572 | 6,448 | - | - |
$572 6,448 kWh |
- - MMBtu |
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| 06: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $91 Cost: $20 |
$91 | 1,172 | - | - |
$91 1,172 kWh |
- - MMBtu |
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| 07: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $588 Cost: - |
$588 | 6,741 | - | - |
$588 6,741 kWh |
- - MMBtu |
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| 08: 2.7226 USE COMPUTER PROGRAMS TO OPTIMIZE HVAC PERFORMANCE |
Savings: $13,555 Cost: $22,500 |
$13,555 | 155,627 | - | - |
$13,555 155,627 kWh |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $21,923 Cost: $24,697 |
$17,490 | 200,761 | $4,433 | 1,117 | $17,490 200,761 kWh |
$4,433 1,117 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $4,844 Cost: $680 |
$679 | 7,913 | $4,165 | 1,049 | $679 7,913 kWh |
$4,165 1,049 MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Fuel Oil #4 | Electricity Usage | Fuel Oil #4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||