Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Massachusetts |
|---|---|
| Assessment Year | 1989 |
| Principal Product | SPECIALTY TISSUE PAPER |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2676 - Sanitary Paper Products |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 95 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 19,635 Tons |
| Production Hrs. Annual | 8,568 |
| Location (State) | CT |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $837,341 | 15,266,999 | kWh | $0.05 |
| Natural Gas | $514,859 | 215,736 | MMBtu | $2.39 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $1,352,200 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $45,377 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $23,703 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $1,941 Cost: - |
$1,941 | 35,463 | - | - |
$1,941 35,463 kWh |
- - MMBtu |
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| 02: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,156 Cost: $100 |
$1,156 | 21,102 | - | - |
$1,156 21,102 kWh |
- - MMBtu |
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| 03: 2.2449 RECOVER HEAT FROM EXHAUSTED STEAM, HOT AIR OR HOT WATER |
Savings: $2,380 Cost: $4,505 |
- | - | $2,380 | 996 |
- - kWh |
$2,380 996 MMBtu |
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| 04: 2.2443 RE-USE OR RECYCLE HOT OR COLD PROCESS EXHAUST AIR |
Savings: $15,750 Cost: $10,373 |
- | - | $15,750 | 6,590 |
- - kWh |
$15,750 6,590 MMBtu |
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| 05: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $5,452 Cost: $2,816 |
- | - | $5,452 | 2,282 |
- - kWh |
$5,452 2,282 MMBtu |
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| 06: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $3,544 Cost: $6,123 |
- | - | $3,544 | 1,483 |
- - kWh |
$3,544 1,483 MMBtu |
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| 07: 2.3312 INSTALL EFFICIENT RECTIFIERS |
Savings: $15,154 Cost: $20,306 |
$15,154 | 276,377 | - | - |
$15,154 276,377 kWh |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $45,377 Cost: $44,223 |
$18,251 | 332,942 | $27,126 | 11,351 | $18,251 332,942 kWh |
$27,126 11,351 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $23,703 Cost: $23,222 |
$18,251 | 332,942 | $5,452 | 2,282 | $18,251 332,942 kWh |
$5,452 2,282 MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||