Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Massachusetts |
|---|---|
| Assessment Year | 1990 |
| Principal Product | THERMAL GRADE PAPER |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3861 - Photographic Equipment And Supplies |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 155 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 31,048,724 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 8,736 |
| Location (State) | MA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $508,120 | 8,718,347 | kWh | $0.06 |
| LPG | $282,768 | 83,752 | MMBtu | $3.38 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $790,888 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $136,327 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $75,114 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | LPG | Electricity Usage | LPG | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2122 INSTALL / REPAIR INSULATION ON CONDENSATE LINES |
Savings: $388 Cost: $649 |
- | - | $388 | 115 |
- - kWh |
$388 115 MMBtu |
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| 02: 2.1213 DIRECT WARMEST AIR TO COMBUSTION INTAKE |
Savings: $992 Cost: $865 |
- | - | $992 | 294 |
- - kWh |
$992 294 MMBtu |
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| 03: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $62,064 Cost: $80,000 |
$62,064 | - | - | - |
$62,064 - kWh |
- - MMBtu |
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| 04: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $6,525 Cost: $120 |
$6,525 | 111,958 | - | - |
$6,525 111,958 kWh |
- - MMBtu |
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| 05: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $6,525 Cost: $1,524 |
$6,525 | 111,958 | - | - |
$6,525 111,958 kWh |
- - MMBtu |
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| 06: 2.2443 RE-USE OR RECYCLE HOT OR COLD PROCESS EXHAUST AIR |
Savings: $24,108 Cost: $27,827 |
- | - | $24,108 | 7,141 |
- - kWh |
$24,108 7,141 MMBtu |
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| 07: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $35,725 Cost: $19,518 |
- | - | $35,725 | 10,582 |
- - kWh |
$35,725 10,582 MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $136,327 Cost: $130,503 |
$75,114 | 223,916 | $61,213 | 18,132 | $75,114 223,916 kWh |
$61,213 18,132 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $75,114 Cost: $81,644 |
$75,114 | 223,916 | - | - | $75,114 223,916 kWh |
- - MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | LPG | Electricity Usage | LPG | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||