Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Massachusetts |
|---|---|
| Assessment Year | 1994 |
| Principal Product | Product Marking , Coding |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3569 - General Industrial Machinery, Nec |
| Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
| # of Employees | 790 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 301,400 |
| Annual Production | 0 Units |
| Production Hrs. Annual | 4,420 |
| Location (State) | NH |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $735,275 | 8,090,270 | kWh | $0.09 |
| Natural Gas | $40,340 | 8,576 | MMBtu | $4.70 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $775,615 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $38,407 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $6,935 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | LPG | Electricity Usage | LPG | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $12,627 Cost: - |
$12,627 | 138,921 | - | - |
$12,627 138,921 kWh |
- - MMBtu |
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| 02: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $9,713 Cost: $22,395 |
- | - | $9,713 | 2,413 |
- - kWh |
$9,713 2,413 MMBtu |
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| 03: 2.1311 REPLACE ELECTRICALLY-OPERATED EQUIPMENT WITH FOSSIL FUEL EQUIPMENT |
Savings: $8,732 Cost: $20,860 |
$8,732 | - | - | - |
$8,732 - kWh |
- - MMBtu |
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| 04: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $4,154 Cost: - |
$4,154 | 46,014 | - | - |
$4,154 46,014 kWh |
- - MMBtu |
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| 05: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $1,012 Cost: $1,062 |
$1,012 | 11,137 | - | - |
$1,012 11,137 kWh |
- - MMBtu |
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| 06: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $939 Cost: $100 |
$939 | 12,309 | - | - |
$939 12,309 kWh |
- - MMBtu |
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| 07: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $503 Cost: $300 |
$503 | 5,569 | - | - |
$503 5,569 kWh |
- - MMBtu |
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| 08: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $400 Cost: $416 |
$400 | 4,396 | - | - |
$400 4,396 kWh |
- - MMBtu |
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| 09: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $327 Cost: $961 |
$327 | 3,517 | - | - |
$327 3,517 kWh |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $38,407 Cost: $46,094 |
$28,694 | 221,863 | $9,713 | 2,413 | $28,694 221,863 kWh |
$9,713 2,413 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $6,935 Cost: $2,423 |
$6,935 | 78,546 | - | - | $6,935 78,546 kWh |
- - MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | LPG | Electricity Usage | LPG | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||