Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | University of Massachusetts |
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Assessment Year | 1994 |
Principal Product | Turbine Blade and Vane Maint/Coating |
NAICS | n/a |
SIC | 3479 - Metal Coating And Allied Services |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 270 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 132,500 |
Annual Production | 0 Units |
Production Hrs. Annual | 4,992 |
Location (State) | CT |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $490,274 | 6,419,988 | kWh | $0.08 |
Natural Gas | $287,830 | 41,442 | MMBtu | $6.95 |
TOTAL ENERGY COSTS | $778,104 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $130,536 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $5,615 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.8113 PURCHASE GAS DIRECTLY FROM A CONTRACT GAS SUPPLIER |
Savings: $100,844 Cost: $54,704 |
- | - | - | - | $100,844 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$100,844 - $ |
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02: 2.1311 REPLACE ELECTRICALLY-OPERATED EQUIPMENT WITH FOSSIL FUEL EQUIPMENT |
Savings: $21,561 Cost: $34,000 |
$33,973 | 444,900 | $(-12,412) | (-1,786) | - | - |
$33,973 444,900 kWh |
$(-12,412) (-1,786) MMBtu |
- - $ |
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03: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $2,149 Cost: $644 |
$2,149 | 28,136 | - | - | - | - |
$2,149 28,136 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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04: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $491 Cost: $100 |
$491 | 8,792 | - | - | - | - |
$491 8,792 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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05: 2.7224 REDUCE SPACE CONDITIONING DURING NON-WORKING HOURS |
Savings: $1,467 Cost: $982 |
- | - | $1,467 | 211 | - | - |
- - kWh |
$1,467 211 MMBtu |
- - $ |
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06: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $1,209 Cost: $334 |
$1,209 | 15,826 | - | - | - | - |
$1,209 15,826 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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07: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $1,007 Cost: $218 |
$1,007 | 13,189 | - | - | - | - |
$1,007 13,189 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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08: 2.7221 LOWER TEMPERATURE DURING THE WINTER SEASON AND VICE-VERSA |
Savings: $769 Cost: - |
- | - | $769 | 111 | - | - |
- - kWh |
$769 111 MMBtu |
- - $ |
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09: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $739 Cost: - |
$739 | 9,672 | - | - | - | - |
$739 9,672 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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10: 2.4131 SIZE ELECTRIC MOTORS FOR PEAK OPERATING EFFICIENCY |
Savings: $300 Cost: $961 |
$300 | 3,517 | - | - | - | - |
$300 3,517 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $130,536 Cost: $91,943 |
$39,868 | 524,032 | $(-10,176) | (-1,464) | $100,844 | - | $39,868 524,032 kWh |
$(-10,176) (-1,464) MMBtu |
$100,844 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $5,615 Cost: $1,726 |
$3,379 | 46,600 | $2,236 | 322 | - | - | $3,379 46,600 kWh |
$2,236 322 MMBtu |
- - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes |