Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | University of Massachusetts |
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Assessment Year | 2011 |
Principal Product | Measurement, Analysis and Control Devices |
NAICS | 334519 - Other Measuring and Controlling Device Manufacturing |
SIC | 3829 - Measuring & Controlling Devices, Nec |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 494 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 700,000 |
Annual Production | 100,000 Pieces |
Production Hrs. Annual | 6,240 |
Location (State) | MA |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $1,960,983 | 16,044,228 | kWh | $0.12 |
Electricity Demand | $162,308 | 40,598 | kW-months/year | $4.00 |
Natural Gas | $554,315 | 62,310 | MMBtu | $8.90 |
TOTAL ENERGY COSTS | $2,707,272 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $112,154 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $23,564 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.7314 REDUCE VENTILATION AIR |
Savings: $45,912 Cost: $17,705 |
$16,734 | 137,162 | $29,178 | 3,280 |
$16,734 137,162 kWh |
$29,178 3,280 MMBtu |
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02: 2.1116 IMPROVE COMBUSTION CONTROL CAPABILITY |
Savings: $31,118 Cost: $100,000 |
- | - | $31,118 | 3,498 |
- - kWh |
$31,118 3,498 MMBtu |
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03: 2.2611 MODERATE COOLING TOWER OUTLET TEMPERATURE |
Savings: $11,694 Cost: $10,590 |
$11,694 | 95,851 | - | - |
$11,694 95,851 kWh |
- - MMBtu |
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04: 2.7314 REDUCE VENTILATION AIR |
Savings: $8,118 Cost: - |
$4,978 | 40,800 | $3,140 | 353 |
$4,978 40,800 kWh |
$3,140 353 MMBtu |
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05: 2.7132 INSTALL TIMERS ON LIGHT SWITCHES IN LITTLE USED AREAS |
Savings: $3,023 Cost: $250 |
$3,023 | 24,780 | - | - |
$3,023 24,780 kWh |
- - MMBtu |
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06: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $2,246 Cost: $3,000 |
$2,246 | 18,414 | - | - |
$2,246 18,414 kWh |
- - MMBtu |
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07: 2.2614 USE COOLING TOWER OR ECONOMIZER TO REPLACE CHILLER COOLING |
Savings: $5,047 Cost: $17,500 |
$5,047 | 41,368 | - | - |
$5,047 41,368 kWh |
- - MMBtu |
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08: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $2,129 Cost: $6,340 |
$2,129 | 17,453 | - | - |
$2,129 17,453 kWh |
- - MMBtu |
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09: 2.4323 USE OPTIMUM SIZE AND CAPACITY EQUIPMENT |
Savings: $1,515 Cost: $4,000 |
$1,515 | 12,414 | - | - |
$1,515 12,414 kWh |
- - MMBtu |
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10: 2.1123 INSTALL AUTOMATIC STACK DAMPER |
Savings: $729 Cost: $180 |
- | - | $729 | 82 |
- - kWh |
$729 82 MMBtu |
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11: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $525 Cost: $550 |
- | - | $525 | 59 |
- - kWh |
$525 59 MMBtu |
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12: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $98 Cost: $201 |
- | - | $98 | 11 |
- - kWh |
$98 11 MMBtu |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $112,154 Cost: $160,316 |
$47,366 | 388,242 | $64,788 | 7,283 | $47,366 388,242 kWh |
$64,788 7,283 MMBtu |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $23,564 Cost: $11,020 |
$19,695 | 161,431 | $3,869 | 435 | $19,695 161,431 kWh |
$3,869 435 MMBtu |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas |