Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Maine |
|---|---|
| Assessment Year | 1999 |
| Principal Product | Low Carbon Steel Castings |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3089 - Plastics Products, Nec |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 84 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 111,000 |
| Annual Production | 1,925 Tons |
| Production Hrs. Annual | 2,110 |
| Location (State) | NH |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $772,669 | 8,695,194 | kWh | $0.09 |
| Electricity Fees | $83,377 | - | $ | - |
| LPG | $133,075 | 27,178 | MMBtu | $4.90 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $1,002,470 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $72,172 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | LPG | Water Disposal | Solid Waste (non-haz) | Administrative Changes | Water Consumption | Electricity Usage | LPG | Water Disposal | Solid Waste (non-haz) | Administrative Changes | Water Consumption | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | lb | $ | $ | $ | Tgal | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 4.111 ADD EQUIPMENT/ OPERATORS TO REDUCE PRODUCTION BOTTLENECK |
Savings: $27,426 Cost: $27,050 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $27,426 | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
$27,426 - $ |
- - Tgal |
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| 02: 2.1311 REPLACE ELECTRICALLY-OPERATED EQUIPMENT WITH FOSSIL FUEL EQUIPMENT |
Savings: $10,039 Cost: $14,259 |
$14,316 | 204,572 | $(-4,277) | (-873) | - | - | - | - | - | - | - | - |
$14,316 204,572 kWh |
$(-4,277) (-873) MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - $ |
- - Tgal |
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| 03: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $5,786 Cost: $14,670 |
$5,786 | 346,131 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$5,786 346,131 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - $ |
- - Tgal |
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| 04: 2.1311 REPLACE ELECTRICALLY-OPERATED EQUIPMENT WITH FOSSIL FUEL EQUIPMENT |
Savings: $3,882 Cost: $825 |
$5,538 | 79,132 | $(-1,656) | (-338) | - | - | - | - | - | - | - | - |
$5,538 79,132 kWh |
$(-1,656) (-338) MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - $ |
- - Tgal |
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| 05: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $2,789 Cost: $7,571 |
$2,789 | 39,859 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$2,789 39,859 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - $ |
- - Tgal |
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| 06: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $3,182 Cost: $500 |
$3,182 | 45,428 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$3,182 45,428 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - $ |
- - Tgal |
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| 07: 2.2614 USE COOLING TOWER OR ECONOMIZER TO REPLACE CHILLER COOLING |
Savings: $371 Cost: $980 |
$371 | 5,275 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$371 5,275 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - $ |
- - Tgal |
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| 08: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $470 Cost: $100 |
$470 | 6,741 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$470 6,741 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - $ |
- - Tgal |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 09: 3.1161 ELIMINATE/REDUCE AN OPERATION |
Savings: $16,433 Cost: $2,400 |
$3,503 | 50,117 | $6,064 | 1,213 | - | - | $6,866 | 742,000 | - | - | - | - |
$3,503 50,117 kWh |
$6,064 1,213 MMBtu |
- - Tgal |
$6,866 742,000 lb |
- - $ |
- - Tgal |
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| 10: 3.4151 MINIMIZE WATER USAGE |
Savings: $1,674 Cost: $868 |
$1,176 | 16,706 | - | - | $246 | 62,500 | - | - | - | - | $252 | - |
$1,176 16,706 kWh |
- - MMBtu |
$246 62,500 Tgal |
- - lb |
- - $ |
$252 - Tgal |
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| 11: 3.4151 MINIMIZE WATER USAGE |
Savings: $120 Cost: $85 |
$84 | 1,172 | - | - | $18 | 4,500 | - | - | - | - | $18 | - |
$84 1,172 kWh |
- - MMBtu |
$18 4,500 Tgal |
- - lb |
- - $ |
$18 - Tgal |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $72,172 Cost: $69,308 |
$37,215 | 795,133 | $131 | 2 | $264 | 67,000 | $6,866 | 742,000 | $27,426 | - | $270 | - | $37,215 795,133 kWh |
$131 2 MMBtu |
$264 67,000 Tgal |
$6,866 742,000 lb |
$27,426 - $ |
$270 - Tgal |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - $ |
- - Tgal |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | lb | $ | $ | $ | Tgal | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | LPG | Water Disposal | Solid Waste (non-haz) | Administrative Changes | Water Consumption | Electricity Usage | LPG | Water Disposal | Solid Waste (non-haz) | Administrative Changes | Water Consumption | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||