Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Missouri, Rolla |
|---|---|
| Assessment Year | 1991 |
| Principal Product | CORNCOB PIPES |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3999 - Manufacturing Industries, Nec |
| Sales | $1,000,000-$5,000,000 |
| # of Employees | 39 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 2,000,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 2,000 |
| Location (State) | MO |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $9,850 | 121,630 | kWh | $0.08 |
| LPG | $120 | 14 | MMBtu | $8.57 |
| Fuel Oil #2 | $7,946 | 1,457 | MMBtu | $5.45 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $17,916 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $1,194 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $1,194 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Fuel Oil #2 | Electricity Usage | Fuel Oil #2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $164 Cost: $45 |
$164 | 2,052 | - | - |
$164 2,052 kWh |
- - MMBtu |
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| 02: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $440 Cost: $1,095 |
- | - | $440 | 81 |
- - kWh |
$440 81 MMBtu |
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| 03: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $383 Cost: $1,145 |
- | - | $383 | 70 |
- - kWh |
$383 70 MMBtu |
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| 04: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $138 Cost: $150 |
$138 | 1,758 | - | - |
$138 1,758 kWh |
- - MMBtu |
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| 05: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $41 Cost: - |
$41 | 586 | - | - |
$41 586 kWh |
- - MMBtu |
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| 06: 2.6121 REDUCE HOT WATER TEMPERATURE TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $18 Cost: $3 |
$18 | 293 | - | - |
$18 293 kWh |
- - MMBtu |
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| 07: 2.6121 REDUCE HOT WATER TEMPERATURE TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $10 Cost: $210 |
$10 | - | - | - |
$10 - kWh |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $1,194 Cost: $2,648 |
$371 | 4,689 | $823 | 151 | $371 4,689 kWh |
$823 151 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $1,194 Cost: $2,648 |
$371 | 4,689 | $823 | 151 | $371 4,689 kWh |
$823 151 MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Fuel Oil #2 | Electricity Usage | Fuel Oil #2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||