Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | University of Missouri-Columbia |
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Assessment Year | 2010 |
Principal Product | lubrication powder |
NAICS | 325211 - Plastics Material and Resin Manufacturing |
SIC | 2821 - Plastics Materials And Resins |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 60 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 60,000 |
Annual Production | 50,000,000 Pounds |
Production Hrs. Annual | 8,500 |
Location (State) | MO |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
---|---|---|---|---|
Electricity Usage | $368,630 | 4,435,199 | kWh | $0.08 |
Natural Gas | $123,169 | 56,733 | MMBtu | $2.17 |
TOTAL ENERGY COSTS | $491,799 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $58,193 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $52,336 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $2,104 Cost: $3,000 |
- | - | $2,104 | 653 |
- - kWh |
$2,104 653 MMBtu |
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02: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $15,170 Cost: $1,300 |
$15,170 | 143,957 | - | - |
$15,170 143,957 kWh |
- - MMBtu |
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03: 2.1243 USE HEAT FROM BOILER BLOWDOWN TO PREHEAT BOILER FEED WATER |
Savings: $5,857 Cost: $80,000 |
- | - | $5,857 | 1,818 |
- - kWh |
$5,857 1,818 MMBtu |
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04: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $20,818 Cost: $20,818 |
$20,818 | 198,985 | - | - |
$20,818 198,985 kWh |
- - MMBtu |
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05: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $65 Cost: $180 |
- | - | $65 | 20 |
- - kWh |
$65 20 MMBtu |
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06: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $929 Cost: $2,160 |
- | - | $929 | 288 |
- - kWh |
$929 288 MMBtu |
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07: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $785 Cost: $400 |
- | - | $785 | 243 |
- - kWh |
$785 243 MMBtu |
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08: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $225 Cost: $360 |
- | - | $225 | 70 |
- - kWh |
$225 70 MMBtu |
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09: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $6,528 Cost: $760 |
$6,528 | 81,600 | - | - |
$6,528 81,600 kWh |
- - MMBtu |
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10: 2.6124 ESTABLISH EQUIPMENT MAINTENANCE SCHEDULE |
Savings: $3,994 Cost: - |
$3,994 | 49,919 | - | - |
$3,994 49,919 kWh |
- - MMBtu |
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11: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $1,718 Cost: - |
$1,718 | 21,480 | - | - |
$1,718 21,480 kWh |
- - MMBtu |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $58,193 Cost: $108,978 |
$48,228 | 495,941 | $9,965 | 3,092 | $48,228 495,941 kWh |
$9,965 3,092 MMBtu |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $52,336 Cost: $28,978 |
$48,228 | 495,941 | $4,108 | 1,274 | $48,228 495,941 kWh |
$4,108 1,274 MMBtu |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas |