Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Missouri-Columbia |
|---|---|
| Assessment Year | 2013 |
| Principal Product | Injection Molding |
| NAICS | 326199 - All Other Plastics Product Manufacturing |
| SIC | 3089 - Plastics Products, Nec |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 106 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 113,000 |
| Annual Production | 14,000,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 6,240 |
| Location (State) | MO |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $524,738 | 8,622,900 | kWh | $0.06 |
| Electricity Demand | $42,194 | 18,061 | kW-months/year | $2.34 |
| Electricity Fees | $13,842 | - | $ | - |
| TOTAL ENERGY COSTS | $580,774 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $50,235 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $50,235 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Usage | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $25,536 Cost: $2,554 |
$25,536 | 390,569 |
$25,536 390,569 kWh |
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| 02: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $10,439 Cost: $345 |
$10,439 | 159,668 |
$10,439 159,668 kWh |
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| 03: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $7,218 Cost: $5,587 |
$7,218 | 109,987 |
$7,218 109,987 kWh |
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| 04: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $2,807 Cost: $1,380 |
$2,807 | 42,874 |
$2,807 42,874 kWh |
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| 05: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $2,179 Cost: $1,148 |
$2,179 | 35,648 |
$2,179 35,648 kWh |
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| 06: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $1,084 Cost: $600 |
$1,084 | 16,567 |
$1,084 16,567 kWh |
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| 07: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $759 Cost: $1,019 |
$759 | 11,633 |
$759 11,633 kWh |
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| 08: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $213 Cost: $310 |
$213 | 3,261 |
$213 3,261 kWh |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $50,235 Cost: $12,943 |
$50,235 | 770,207 | $50,235 770,207 kWh |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $50,235 Cost: $12,943 |
$50,235 | 770,207 | $50,235 770,207 kWh |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Usage | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||