Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Oklahoma State University |
|---|---|
| Assessment Year | 1983 |
| Principal Product | TANTULUM METAL |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3339 - Primary Nonferrous Metals, Nec |
| Sales | n/a |
| # of Employees | 120 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 0 Units |
| Production Hrs. Annual | 8,736 |
| Location (State) | OK |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $609,276 | 15,327,081 | kWh | $0.04 |
| Natural Gas | $195,708 | 61,059 | MMBtu | $3.21 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $804,984 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $22,650 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $1,280 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2443 RE-USE OR RECYCLE HOT OR COLD PROCESS EXHAUST AIR |
Savings: $9,373 Cost: $20,660 |
- | - | $9,373 | 2,678 |
- - kWh |
$9,373 2,678 MMBtu |
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| 02: 2.2515 USE OPTIMUM THICKNESS INSULATION |
Savings: $9,453 Cost: $3,891 |
- | - | $9,453 | 2,701 |
- - kWh |
$9,453 2,701 MMBtu |
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| 03: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $756 Cost: $236 |
- | - | $756 | 216 |
- - kWh |
$756 216 MMBtu |
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| 04: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $389 Cost: $405 |
- | - | $389 | 111 |
- - kWh |
$389 111 MMBtu |
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| 05: 2.1131 REPAIR FAULTY INSULATION IN FURNACES, BOILERS, ETC |
Savings: $888 Cost: $135 |
$888 | 33,411 | - | - |
$888 33,411 kWh |
- - MMBtu |
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| 06: 2.2122 INSTALL / REPAIR INSULATION ON CONDENSATE LINES |
Savings: $343 Cost: $80 |
- | - | $343 | 98 |
- - kWh |
$343 98 MMBtu |
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| 07: 2.2122 INSTALL / REPAIR INSULATION ON CONDENSATE LINES |
Savings: $937 Cost: $181 |
- | - | $937 | 268 |
- - kWh |
$937 268 MMBtu |
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| 08: 2.2122 INSTALL / REPAIR INSULATION ON CONDENSATE LINES |
Savings: $277 Cost: $45 |
- | - | $277 | 79 |
- - kWh |
$277 79 MMBtu |
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| 09: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $193 Cost: $540 |
- | - | $193 | 55 |
- - kWh |
$193 55 MMBtu |
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| 10: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $41 Cost: $148 |
$41 | 1,465 | - | - |
$41 1,465 kWh |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $22,650 Cost: $26,321 |
$929 | 34,876 | $21,721 | 6,206 | $929 34,876 kWh |
$21,721 6,206 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $1,280 Cost: $261 |
- | - | $1,280 | 366 | - - kWh |
$1,280 366 MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||