Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Oklahoma State University |
|---|---|
| Assessment Year | 1987 |
| Principal Product | STEEL CASTINGS |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3325 - Steel Foundries, Nec |
| Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
| # of Employees | 94 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 1,500 Tons |
| Production Hrs. Annual | 2,080 |
| Location (State) | OK |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $219,892 | 5,021,102 | kWh | $0.04 |
| Natural Gas | $141,985 | 33,087 | MMBtu | $4.29 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $361,877 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $38,390 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $263 Cost: $105 |
$263 | 4,103 | - | - | - | - |
$263 4,103 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 02: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $964 Cost: - |
$1,334 | 39,566 | - | - | $(-370) | - |
$1,334 39,566 kWh |
- - MMBtu |
$(-370) - $ |
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| 03: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $17,160 Cost: $1,500 |
- | - | $17,160 | 4,000 | - | - |
- - kWh |
$17,160 4,000 MMBtu |
- - $ |
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| 04: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $6,068 Cost: $2,500 |
- | - | $6,068 | 1,415 | - | - |
- - kWh |
$6,068 1,415 MMBtu |
- - $ |
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| 05: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $8,923 Cost: $28,665 |
$8,923 | 143,025 | - | - | - | - |
$8,923 143,025 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 06: 2.2515 USE OPTIMUM THICKNESS INSULATION |
Savings: $1,643 Cost: $6,000 |
- | - | $1,643 | 383 | - | - |
- - kWh |
$1,643 383 MMBtu |
- - $ |
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| 07: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $3,369 Cost: $1,219 |
- | - | $3,369 | 785 | - | - |
- - kWh |
$3,369 785 MMBtu |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $38,390 Cost: $39,989 |
$10,520 | 186,694 | $28,240 | 6,583 | $(-370) | - | $10,520 186,694 kWh |
$28,240 6,583 MMBtu |
$(-370) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||